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工程训练实习报告 班级：
姓名：
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“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！虽然这次的实习时间并不是很长，但是我懂得了很多。
期间，我们接触了普通车床、数控车、铸。学习并操作普通车床制作工件；学习运用数控车编程，参观数控车的工作方式；学习铸的工艺流程和方法，学习用湿沙造型法制作铸模。以下是我在学习过程中的记录和心得体会以及查找资料得到的相关知识。
一
普通车床
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
结构及功能
卡盘：CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。
主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传
来箱、的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜活顶尖板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。
尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。
床身：在床身上安装着车床各个主要部件，使他们在工作是保持准确的相对位置。
附件
1.三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件）
2.活顶尖（用于固定加工件）
3.中心架（稳定加工件）
4.跟刀架
普通车床操作规程
1 .开车前的检查
根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。
各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。
被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。
未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
2 .操作程序
上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。
使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。
加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的倍。
加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。
用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。
用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
二 数控车
随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床——数控车床。数控车床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床可分为卧式和立式两大类。数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。
数控车床编程基础简介
1.公制（米制）与英制编程
数控车床使用的长度单位量纲有公制（米制）和英制两种，由专用的指令代码设定长度单位量纲，如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲，G21表示使用公制（米制）单位量纲。系统通电开机后，机床自动处于公制尺寸状态。
2.直径编程和半径编程
(1)直径编程:采用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。
(2)半径编程:采用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便，一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。
a)直径编程 b)半径编程
a) A:(,)，B:(,) b) A:(,)，B:(,) 3.车床的前置刀架与后置刀架 数控车床刀架布置有两种形式：
(1)前置刀架。前置刀架位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀架导轨为水平导轨，使用四工位电动刀架；
(2)后置刀架。后置刀架位于Z轴的后面，刀架的导轨位置与正平面倾斜，这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般多功能的数控车床都设计为后置刀架。 4.刀尖半径补偿
在数控车削编程中为了编程方便，把刀尖看作为一个尖点，数控程序中刀具的运动轨迹即为该假想尖点的运动轨迹。
数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后，将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中，程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿。
数控加工中一般都使用可转位刀片，每种刀片的刀尖圆角半径是一定的，选定了刀片的型号，对应刀片的刀尖圆角半径值即可确定。
刀尖圆弧半径补偿指令：
指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W) 指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿；
G42为刀尖圆弧半径右补偿；
G40是取消刀尖圆弧半径补偿。
指令说明 顺着刀具运动方向看，刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿；刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿。 5.数控机床的初始状态
初始状态: 指数控机床通电后具有的状态，也称为数控系统内部默认的状态，一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。
三 铸
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。 铸造的种类很多，我们学习的是砂型铸造。
砂型铸造
砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型
制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
湿砂造型法
湿砂造型法适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有最新技术的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术可以反复得到最佳的性能。这些控制装置包括，筛分分离金属、回用砂的冷却、回用砂混练时准确释量添加剂等等。
现在的粘土湿砂造型机具有优良的性能，能以二年前从未达到过的速度，制造要求严格、允许差别很小时湿砂型。再加上准确控制效率高的供砂装置，使粘土湿砂型在铁基合金和非铁合金的造型中保持最重要的地位。
在湿砂造型中，垂直分型与水平分型两种加以比较，对于大批量生产中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂，重直分型造型都占优势，因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。但采用垂直分型工艺，在浇口方案与昌口与形态上，以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流动性好的合金铸造时，由于金属静压比较高，容易引起金属渗透粘砂。
在制造有色合金铸件方面，已设计了适合这类合金铸件的大批量生产各种特性垂直分型造型法，现正在推广。但是，具有要求的机械特性的铸件，在用这种造型法达到相当高度的大批量生产之前，作为大批量铝合金铸件的生产方式，金属型铸造法依然占有优势。
水平分型湿砂型铸造法，对于中、小批量铸造工厂，还是有利的造型法之一，无论是上型、下型方式，或双面模板方式，对复杂铸件的生产都有适应性。可在一个循环期内更换模样，短时间运行、长时间运行都可以有效的进行生产。但手工操作需要机械化，为了保证生产表面优良、尺寸精度高的铸件，还需对整套设备进行改造。温砂造型法的选择，需要考虑以下各点：
◆要有能造型出硬度均一的高质量铸型的造型设备。
◆可以迅速更换模板。
◆下芯、铸型的装卸机械化。
为使造型度均一，采用了多种技术。有几种自动双面模板机采用了射砂和压实法，此时，为了取得均一的铸型密度，射砂和压实法，此时，为了取得均一的铸型密度，射砂的方向要是与板垂直的方向。还有一种上型、下型造型机，为使铸型密度均一，还采了微振击和压实。另外，为向模样填砂时有强的冲击力，也有用高压缩气体的。
但是，为得到均一的铸型硬度，采用了多种方法，对各种造型方式来讲一种方法是解决不了的。在造型机的选择上，要对现在使用的铸造厂进行调查，并用自己的模样试验，以观察其结果。
刚拿到工程训练课的教科书时，翻开看前言，见到这么一句话：“机械制造工程训练是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是一门提高学生综合素质、培养学生综合创新能力必不可少的实践性技术基础课。”
当时一看到这句话真是很高兴哇，感觉是上天又一次给了我一个我曾经放弃的机会。高中时选择文理科时我就很纠结，选理科自己有迈不过的坎儿，选文科又要放弃自己钟爱的物理或者科技一类的东西，但是抉择之下还是选了文科。来到大学后看到那些航模协会啦，电子协会啦，活动搞的风生水起，真是羡慕嫉妒恨。怪就怪当初没学理科哇，物理化学没啥基础，即使能去这些协会也是打酱油，难当大任啊。不过这个时候看到有工程训练，也真是上天助我啊，能让我过一把实践操作的瘾，因为我自小就特别喜欢这些能亲自动手去操作的东西。
短短的十次工程训练课虽然一转眼就结束了，但却留下了很多令人难以忘却的回忆。
第一次是单纯的理论课。由于第一次我们并不清楚工程训练课的上课时间与平时有所不同，还迟到了30多分钟，不过还好，恰好赶上老师讲重要的东西。第一次课上老师讲的东西对以后的课很有指导作用，工程训练中心老师给我们讲解了以后需要实际学习操作的具体步骤，操作时需要注意什么，具体注意事项，具体要穿什么衣服，以及安全事项。还有开设这门课的意义与必要性。
还记得我第一次实践课是数控车削，去实验基地时我不知道具体位置，还担心自己找不到，就按着老师说的大概路线与自己的感觉还有看别人怎么走加上路标，老师首先给我们讲解数控车削中公式的编辑还有具体注意事项，由于第一次不知道上那个课要带笔与纸，加上那个老师说的并不是标准的普通话，自己没怎么听得明白，编辑公式的时候，还要借笔与纸，所以就比较慌张，不过后来经过慢慢询问与自己的摸索还是编的大致正确。
工程训练课给我最大的收获就是学习新的知识的同时还提高了自己的动手能力，更重要的是磨练自己的认真、细心、耐力与他人的合作能力与协调能力。
总之这一段时间的工程训练课将会使我终生难忘，其中培养起来的或是更加强化的认真、细心、耐力与他人的合作能力与协调能力将会影响我一生使我终生受益。
最后在感谢工程训练中心老师辛勤教导的同时，也想一些小建议，希望以后可以将工程训练课内容精简一下，因为有些课程对于我们文科生来说确实有些偏难，仅凭一讲课很难学懂，而精简之后便有充分的时间可以将难的课程分成两讲来上，这样教、学效果都会很不错的。
一、实习背景介绍
在大学期间，我有幸获得了参加微格训练实习的机会。微格训练是一家知名的职业培训机构，专注于为学生提供实践机会，帮助他们在职场中获得宝贵的经验和技能。我对这次实习充满期待，渴望通过实践提升自己的能力。
二、实习内容与经历
1. 岗位职责
在微格训练实习期间，我的主要岗位职责是帮助培训讲师准备教材、组织培训活动，并协助学员解决学习中遇到的问题。我负责整理培训讲义、制作幻灯片，还要协调与讲师合作，确保培训课程的顺利进行。
2. 实践收获
通过实习，我受益匪浅。我学到了许多关于教学设计和培训管理的知识。在与培训讲师的合作过程中，我了解到如何规划和组织一堂高效的培训课程。我学会了根据学员的实际需要调整教学内容，并通过多种教学方法提高学员的参与度和学习效果。
我掌握了一些与人沟通和团队合作相关的技巧。作为培训助理，我经常需要与学员和讲师进行有效沟通，理解他们的需求并及时解决问题。在协助讲师组织培训活动的过程中，我学会了如何与团队成员合作，并协调不同部门间的工作。
我还培养了时间管理和解决问题的能力。在实习中，我通常需要在有限的时间内完成大量任务。为了提高工作效率，我学会了制定详细的排期计划，并灵活安排时间以适应突发状况。同时，我也积极寻找解决问题的方法，学会了面对挑战时保持冷静和积极应对。
三、实习成果与总结
1. 实习成果
通过微格训练实习，我成功地帮助讲师准备了一系列教学材料，包括课程讲义和幻灯片。我还协助讲师组织了多次培训活动，并在学员的学习过程中提供了及时的帮助和指导。我的实习工作得到了讲师和同事的肯定和赞扬。
2. 总结与反思
通过这次实习，我不仅实践了所学的理论知识，还锻炼了自己的实际操作能力和解决问题的能力。我发现，实习是一种很好的学习方法，通过亲身经历，我们可以更好地理解和应用所学的知识，同时也可以开拓我们的眼界，了解行业实际运作的细节和挑战。
在未来的职业生涯中，我将以这次实习的经验为基础，更加积极地参与各种实践机会，不断学习和成长。我相信，通过不断地实践和积累经验，我能够在职场中取得更大的成就并为公司的发展做出更多的贡献。
四、实习的启示与展望
通过这次实习，我深刻认识到实践的重要性。实践是理论学习的延伸和应用，只有将所学的知识与实际工作相结合，才能真正提高自己的能力。在今后的学习和工作中，我将更加注重实践，善于借鉴和运用实践中的经验，不断提高自己的实际操作能力。
同时，我也希望能够在职场上表现出色，为公司的发展贡献力量。我将保持乐观积极的态度，保持学习的热情，并不断提升自己的综合素质。通过不断努力和积累经验，我相信我能够在未来的工作中取得更多的成就，并成为一名出色的职业人士。
这次微格训练实习对我来说是一次宝贵的经历。通过参与实践，我不仅学到了许多专业知识和技能，还锤炼了解决问题的能力和团队合作能力。我深知实习是自我成长的重要阶段，我将以此为契机，在未来的学习和工作中持续努力，追求卓越，为实现自己的职业目标不断努力。
近期，我进行了一次金工实习训练，这次实习对我的职业发展产生了深远的影响。在这篇文章中，我将详细描述我的实习经历，并总结我所学到的经验和技能。
在实习的第一天，我感受到了金工工作的挑战和责任。我被分配到一个由经验丰富的金工师傅指导的小组中。在这个小组中，我们分别负责不同的金工任务，例如焊接、车削和铣削。我被指派负责焊接任务，这对于一个新手来说是一个巨大的挑战。
在第一周的实习中，我学习了如何使用各种焊接设备。我从基本的手工焊接开始，逐渐转向使用半自动和全自动焊接设备。我通过观察和向导师请教，逐渐掌握了正确的焊接技巧。我也遇到了一些困难，例如焊接后出现的裂纹和缺陷。但是，经过不断的实践和改进，我渐渐克服了这些问题，并提高了我的焊接技能。
在接下来的几周中，我转到了车削工作。我学习了如何使用车床进行加工，并了解了不同类型的车削工具和刀具。我从简单的车削任务开始，逐渐转向更复杂的工作，如内外圆柱的车削和螺纹加工。通过这个过程，我学会了如何操作车床以及如何选择正确的切削参数。我还学习了如何使用测量工具来测试切削后的尺寸精度。这些技能对于一个金工师傅来说是非常重要的，因为任何尺寸的偏差都可能导致制造出的产品不合格。
在实习的最后几周中，我尝试了铣削工作。我学会了如何使用铣床进行铣削任务，并了解了不同类型的铣削刀具和加工方法。铣削是一个复杂的过程，需要准确的计划和操作。我通过制定工作计划和仔细测量，逐渐改善了我的铣削技巧。我学会了如何保持铣削表面的平整和光滑，并掌握了不同材料的铣削要领。
在这次实习中，我不仅学到了各种金工技能，还获得了一些重要的经验和教训。团队合作非常关键。只有通过团队合作，我们才能提高工作效率并取得良好的结果。在小组工作中，我学会了与同事进行有效的沟通，并根据需要相互支持。安全意识至关重要。金工工作需要严格遵守安全操作规程，以防止意外发生。我学到了如何正确使用个人防护装备，并保持工作区域的清洁和整洁。耐心和坚持不懈是成功的关键。金工工作需要反复的练习和不断的实践，我通过持之以恒的努力实现了自己的成长和进步。
小编认为，金工实习训练是一次宝贵的经验。通过这次实习，我学习到了各种金工技能，提高了自己的专业素养，并培养了团队合作和安全意识。我相信这次实习对我的职业生涯发展将产生积极的影响。我将继续努力学习和实践，成为一名出色的金工师傅。
工程训练，充满着新鲜和稀奇，同时也有枯燥和乏味；有过激动，亦有过沮丧；有兴奋，亦有无趣。不过，十个工程训练实验，加深了我对机械的认识，也让我更多的体会到了动手的乐趣
第一次走进实验基地，我心中一直以来的一个疑惑终于解开了。原来机床就是这种“大家伙”，原来机床加工是这么回事......虽然学校的设备可能不如工厂里面的先进和完善，但是已足以满足学生的需要。
几次实验，我觉得铸造最神奇了，没想到用沙子就能做模型，手抓着一把把的细沙，左拍拍右打打，仿佛又回到了童年时代，最后在同学们的合作下我们的作品终于成型了，不过遗憾的是我们做模型的时候出了点差错，导致我们的作品不够完美，虽然成绩偏低，不过我们体会到了其中的乐趣，这样就够了。我最欣赏的就是我们的钳工老师了，一直都在告诉我们，重要的是要大家体会其中的'乐趣，只要大家开心了，成绩就不重要了，其实真要培养学生的动手能力，单靠那几分钟是不够的，想要加工一件材料，单靠那几分钟而且还使用那种落后的手动加工的话，根本就是不切实际的。所以老师给我们强调的正好就是打翻以往的应试教育模式，只为最终的成绩和分数的实验是没有价值的。最后就要数我们的自行车拆装实验了，在这个实验中我体会到了集体的力量，我们小组是最先完成任务的，而且是完成的最好的。关键是自行车再以不神秘了，它的驱动装置和制动装置被赤裸裸的暴露了。
但我总觉得有的实验太浪费时间了，因为实验本身就不需要那么多的时间，同学们把实验做完了，并且已经没事了，可还是要被留在实验室，我觉得这样就太没价值了。要是同学们把实验做好了，就应该可以走了。
不管怎样，在这个过程中，我收获了快乐和友谊，并且感受到了集体协作的力量。并且还要感谢各位老师对我们的耐心教学和指导。
大家都知道这样一道理：理论应该与实际结合才能彰显其价值。
中学时代完全的课本知识充满着我们的头脑，弱化了我们的动手操作能力。所以我来到大学继续深造，这学期的工程训练让我亲身体验了动手操作，受益匪浅！虽然只有１０次训练，但是每次训练我都有所收获。无论是从技能还是知识水平角度看，自己都有一定提升；但不得不承认这些远远不够。但至少有了方向可寻。对我们女生来说这无疑是挑战，接下来我讲谈谈自己的收获和对该课程的看法。
我的收获大致有三个方面：一是理论与实际的结合，动手操作能力的训练有提高；二是团队协作能力提升及其团队意思增强；三是自身在训练过程后面对成功与失败的心智更坚韧。对于第一方面的收获，我想说的是这样培养学生效果很好，在讲师讲完后就马上操作，作为学生自己深深感受到自己真正的学到了知识和技能。在训练中有团队合作一起完成任务，一样的得分，所以大家都配合得很好也很开心，不论成绩怎样，最后都会在分别时说合作愉快。回想起来还是挺有意思的。至于最后一方面我想说的是有一次自己的训练结果成绩不是很理想，心中有点纠结和不甘，之后慢慢调整过来了，自己心态也有所改观。
这期的训练让我感受最深的是铸造和焊接两次实习。铸造是团队合作，在制作过程中与队友相互配合，但是由于没有听懂和看清老师的讲说有许多不会的不会的环节，导致最后铸造的飞机模型不合规定
标准，得分不理想；不过我们还是完完整整的配合完成了，飞机模型还看的过去。另外就是焊接实验，对于我一个女生来说，在这种强电和高危险的`实验中可定会有胆怯，但是迫于无赖自己还是亲自完成了操作；所以说人的潜质需要不同环境来挖掘呀。训练实习中我觉得每个同学都是最棒的，他们都勇敢和积极参与其中，无论天气炎热，坚持到最后，我相信这期的工程训练让我们大一新生有很多收获和成长。感谢学校的工程训练，也感谢曾经的队友们。
任何事都如硬币一样有两面性。经过对该课程的学习，自己也发现有些不足的地方。一是上课时间长度不够完善。有的训练所需时间太短，为了完成任务导致同学心浮气躁，不能完全发挥自己的能力；有的时间太长，比如那些数控方面的实验，大部门时间都在等交任务！二是训练过程讲师并没有太注意要求细节问题，我认为细节对于工程来说很重要。老师只是讲大体部分而忽略细节。三是有些训练没有足够好的训练材料，比如焊接试验，差训练用的铁板，导致训练时材料不够用而得不到从分的训练。
最后，这期的工程训练自己很喜欢也很有收获，希望学校开展更多的像这样的有亲身动手操作的课程。正如我自己的收获一样，这有助于学生多方面能力的提高！对于一个工科女生更应该加强动手能力，敢于尝试，这样自己才能有所收获和成长。
工程训练实践课与一般的理论课不同，我们在老师的指导下独立完成实验或是与同学一起完成，以获得制造的基本工艺知识。所学的知识都非常具体、生动而实际，实用性很强。作为理工科的学生，这些基础知识和基础技术还是应该要具备的。
第一次去工程训练课是概论课，让我了解到我们这次实践课都应该要做什么，都要遵守些什么。像提前看了铸造的一些视频，让我产生了浓厚的兴趣感。我们要严格遵守纪律，不迟到，不早退，不旷课，实验期间要服从老师安排，未经允许不得擅自开动设备，要穿军训服，实践时认真听老师讲等等。实验室里更是让人难忘，像焊接试验时，郭老师很认真给我们讲焊接要用的器材和实践过程中的一些安全问题，怕我们不懂出事。在他那里，我学到了很多常见的但又不懂的知识，让我有勇气点燃第一根焊。在这里，我们两人一组，互相鼓励，互相学习，交流经验，学习很愉快，很轻松。
此次的实践课程，让我看见并接触了很多的试验仪器设备，像弧焊机、游标卡尺、铣床和台虎钳等等，多得我都说不清了。以前这些东西通常都只能在电视里才看得见，没想到第一次真正看到还是在大学校园里，真是让人兴奋不已。在使用各种设备时，我都很小心，每次试验完毕，总要整理和清点使用过的工件、工具和量具，将设备擦拭干净，并将周边环境清扫干净。在学习中，了解了机械制造的一般过程和基础知识，熟悉了一些零件的加工方法及其主要设备的使用，了解了新工艺，新技术，新材料在现代机械制造中的应用。
在实验中有苦也有乐，我觉得最累不过钳工了。首先要会使用台虎钳、锯弓、锉刀、套螺纹、划针等，还要锯断半成品，费体力。特别是我第一次拿到的锯齿基本上都已被磨得快没了的，锯了很久，身体都软的没力时才去向旁边的借好点的锯齿，这才锯断了。然后还要用锉刀把据面磨平，锉六边形，很是需要精力和体力。虽然苦了点，但做出来的螺纹很好，老师直接打了八十几分，让我感到很欣慰，很高兴。回想一下其中苦乐，还真是回味无穷。
机械制造工程训练是一门实践性的技术基础课，以实践教学为主，让我们独立操作，并有老师在旁辅助。通过学习工艺知识，使我们了解基本制造过程与制造工艺，用学到的工艺知识来解决实践中遇到的一些具体问题，加强了我们对理工与人文社会学科知识的融合。对于一个理工科学生来说，动手能力，在实践中学习并获取知识的能力，以及运用所学知识和技能独立分析和解决工艺技术问题的能力很重要，而这些能力都是通过实践来培养。在训练中，我们亲自动手操作各种设备，使用各种工具，结合实际进行操作训练。
当代大学生就业难的内在原因就在于综合素质低，创新能力低。而工程训练是我第一次接触实际工程环境，第一次通过理论与实际的结合来检验自身的学习效果，该课程增加了以后学习和工作中所需要的工艺知识和技能，让我们树立起工程意识，增强了劳动观念，集体观念，从而提高了综合素质。在学习中，我接触了很多机械设备，了解了一部分设备的结构、原理和使用方法。实践是创新的唯一途径，只有善于在实践中发现问题，才能使自己创新意识与创新能力得到发展，而提高综合素质与创新能力，也使我们能更好更快地适应社会生活，融入社会。
一、
在完成为期一个月的金工实习训练后，我深刻体会到了金工技术的重要性和实践能力的培养。通过这次实习，我掌握了金工基本技能，并在实践中不断提高自己的工作能力。在这篇文章中，我将详细介绍我的实习经历，并总结出一些宝贵的经验和教训。
二、实习内容与目标
我的实习主要是在一家金属制造公司进行的，实习内容包括金属加工、焊接、打磨等工艺。我希望通过实习，能够熟练掌握金工的基本技术，提高自己的实践能力，并了解金属制造行业的工作流程和要求。
三、实习过程
1. 学习基本知识和安全操作
在开始实习之前，我参加了一系列培训课程，包括金工基础知识、安全操作规程等。这些课程使我了解了金工技术的基本原理和操作要点，并提醒我注意安全事项。
2. 初步实践操作
在掌握了基本知识后，我开始进行初步的实践操作，比如切割金属、打磨毛边等。这些操作都需要细致且耐心的处理，以确保产品的质量。在实践中，我遇到了很多问题，比如操作不熟练、材料损耗过多等，但通过不断练习和观察老师的操作，我逐渐掌握了正确的操作技巧，并提高了效率。
3. 进一步提高技能
随着实习时间的推移，我开始接触更复杂的工艺，如焊接和抛光。焊接是金工中的重要组成部分，掌握好焊接技术对于一个优秀的金工师傅非常重要。通过在实习中的焊接实践，我发现焊接的难度和技术含量比我想象的要高，我需要注重焊接质量，并遵守焊接规范，确保焊点的强度和可靠性。抛光工艺则需要我仔细耐心地对金属制品进行修整和磨光处理，以获得光滑、亮丽的表面。
四、实习心得
1. 重视基础知识的学习
在实习之前，我对金属制造行业的工艺并不了解，但我意识到学好基础知识对于实践来说至关重要。通过仔细学习和练习基础技术，我掌握了金工的基本操作要点，并将其应用于实践中。
2. 借鉴经验，学习他人操作技巧
在实习中，我经常观察老师和其他熟练工人的操作技巧，并借鉴他们的经验。他们的技巧和方法对我有着很大的帮助，让我快速提高了自己的工作能力。
3. 注意安全事项，确保自身安全
金工工作涉及到很多危险因素，如高温、尖锐工具等，因此保证自身的安全非常重要。我在实习过程中时刻牢记安全意识，戴好各种防护装备，并遵守操作规程，以确保自身的安全。
4. 错误是宝贵的经验
在实习过程中，我经常犯错，但我意识到错误也是宝贵的经验。通过及时发现和纠正错误，我提高了自己的观察力和判断力，并不断完善自己的工作技巧。
五、实习总结
通过这次金工实习训练，我收获了很多。我不仅掌握了金工技术的基本知识和操作技巧，还提高了自己在实践中解决问题的能力。实习过程中，我遇到了很多困难和挑战，但都通过努力和坚持克服了。我相信，这次实习经验对于我的职业发展有着重要的影响，将会使我更加自信和专业地面对未来的工作。
金工实习训练是我职业生涯中的一次重要经历。通过这次实习，我不仅学到了金工技术，还培养了自己的实践能力和工作态度。我将会继续努力提高自己的技术水平，并将所学知识应用于将来的工作中。
经过这一学期的工程训练实习，我很明显地感觉到工程训练是一门和其他课程不太一样的课程。工程训练和其他一般的理论性课程最大的不同是，它没有系统的理论、定理和公式，除了一些基本原则以外，大都是一些具体的生产经验和工艺知识，需要我们在自己动手的工程中体会和总结得到；我们主要的学习课堂也不再是教室，而是工厂或实验室；主要的学习对象也不是书本，而是具体的生产过程；我们在工程训练中获得的知识也不再是那么抽象和不可触摸，而是具体的生动的实际的一些东西。
作为一名工科学校的学生，我们除了应具备较强的基础理论知识和专业技术知识外，还应具备一定的机械制造的基本工艺知识，通过具体形象的工程训练课，我们了解到了这些工艺的制造过程，也更好地掌握了这些工艺知识。
工程训练为我们打开了另一扇通往知识殿堂的大门，同时也让我们领略到了另一种不同于以往的学习的乐趣！
“纸上得来总觉浅，绝知此事要躬行”，古人的话自然是有些道理的，而现在我对这句话也有了进一步的理解！
记得在做铸造的时候，我和一位女生搭档，第一次做的时候，我们在做每一步的时候都小心翼翼，生怕出一点点错，而且做之前总是在想老师刚刚是怎么做的，尽量地去记忆老师的步骤，但我们最后还是没有成功。在第二次做的时候，我们看到其他小组都快做完了，担心时间不够，就想赶速度。做的时候有些步骤就得过且过，结果可想而知还是没能成功。在第三次做的时候，尽管别的小组已经开始浇铸了，我们吸取了前两次的教训，决定按照自己的节奏结合铸造的工艺知识，加上自己的理解，在做每一步之前都想清楚这步在整个工程中的作用，而后根据其重要性决定做工是粗还是细，是该慢还是该快。尽管我们仍然是最后一组完成的，也不是做的最好的，但我们也学到了一些自己觉得值得的东西。
在我们自己操作之前，老师给我们示范了一遍。老师做的很轻松，每个步骤该做什么以及下个步骤该做什么，他都了然于胸，很快就把模型做好了。而我们在观看的时候仿佛对老师做的每一步，以及每一步的原理也都能理解，并且觉得也就那么回事。但是当我们自己独立操作的时候，刚才还记得清清楚楚的东西，一瞬间好像什么也不记得了。每做完一步都要犹豫好久才敢做下一步，在老师看来十分钟就能完成的模型，我们花了一个多小时才做出来，质量也不敢恭维的！也许这就是熟能生巧的魅力吧，但是在自己真正动手做了一遍过后，之前那些模糊的，不清楚的地方都变得印象深刻了，动手真的很神奇！
从我们第二次失败中，我体会到做事要用心才能成功，同时我们不能因为别人的步伐而改变自己的节奏，我们应该坚持自己，在自己的人生旋律中找到自己的节奏，这样才不至于迷失自我！
另一个让我印象深刻的是焊接，在我们自己独立操作前，依然是老师给我们做示范，我们见习，感觉挺有趣的，很刺激，电石火花的。但是当我们自己拿着焊条要去引燃的时候，心里还是忍不住又一丝恐惧，害怕出现老师说的那种焊条粘在电石上拔不下来的情况出现，更害怕焊条引燃时乱飞的火花窜到自己身上。正当我们用钳子夹着焊条犹犹豫豫的时候，老师走了过来，笑着对我们说“没什么好怕的”，然后他就站在那儿，等着我们操作。我们就豁出去了，压着害怕把焊条放在电石上轻轻的快速地敲，很快就引燃了，其实也没有我们想的那么可怕，尽管后来有几次我们感觉到焊条粘在电石上了，但是我们很冷静地用了一点力就把焊条给扯了下来，最后还焊出了不错的小鱼尾纹。
有些事情的可怕只是我们的臆想，只要我们勇敢地走出第一步，一切的猜测都会消失，随之而来的只有事实，只有我们自己最真实的判断！
十个不同的工程训练让我收获了十种不同的心情，十种不同的乐趣，也让我体会到了十种不一样的教学方式。
为期10次的工程训练结束了，有些恋恋不舍的感觉，很思念这10次的训练。工程训练的10次，每周一次，我感觉很充实，很快乐，感觉学到了很多。课程的名称叫做《工程训练》，这是一门具有很强实践性质专业技术根底课，这主要介绍工业生产中所用到的工程材料，材料成形的根本工艺方法，机械加工的主要形式，数控加工，数控加工编程及特种加工等各方面与工业生产相关的专业知识。通过理论和实践的学习，将理论知识与工程实际紧密结合，让我懂得了理论与实践相结合的重要性，为将来更好的学习和掌握相关专业知识打下了坚实的根底。
由于我们每周只有一次时间去实习，共实习了10次，所以我们不可能学得太深入。我们所接触到的工种很多，车钳铣磨等我们都接触到了，对它们有了初步的认识和一定的了解，并且我们都亲自动手了。实习虽然有些时候比拟辛苦，但是最终我们获得是收获的快乐。
最初到训练中心时，心中有些担忧与害怕。因为，以前我从来没有接触过那些机器，担忧自己会落伍，担忧自己坚持不下来，担忧自己比别人差。幸运的是，我最终坚持下来了，并且学到了很多东西，这与老师的教导、同学的帮助是分不开的。老师总是亲手实践示范给我们看，讲解要注意的地方，很细心，很亲切，所以我们才学得放心，学得舒心。并且我们不是单个人去实习，有些时候，我们的吸收知识的速度与能力是不同的，那些做得快的同学，也很乐意帮助那些学得稍微慢点的同学，在实习中还体会了大学同学这种互相帮助的`真诚同学友情。我们实习不仅获得了知识，更是明白了某些精神。
后来随着实习的进行，我们积累了一些知识，心中的担忧与害怕逐渐就少了。我们获得过很多快乐，特别是当自己完成一项任务或者做出某些产品时，我就特别快乐。拿着自己的实习作品，在心中快乐的默默说着，"自己真行，加油会成功的"等之类的话。印象最深的就是每次做出实习作品后就快乐的拍下照片，我们实习的很多工种最后都有作品的，比方铸造实习中，我和一个同学合作做出了个飞机的模型，做出来后，心里特别快乐。
当然实习中，也有感觉辛苦的时候。比方我们实习的最后一个工种——钳工。我们磨呀磨，搓呀搓，就反复搞那么几个动作，有些时候真有讨厌种的心理。可是最后当钳工做完时，一个螺丝就出来了，那才是最后的成品，欣赏着自己的作品，感觉心里特别实在与舒服。由于最后总是获得快乐，所以实习过程中的劳累早已经忘得一干二净。
为期10次的工种训练结束了，不仅学到了理论知识、实践知识，更重要的是学到了其他方面的东西。比方，生产意识，平安最重要呀，提高效率呀；又如，生活态度，实习中难免遇到挫折与失败，怎么对待它们，学会从总结，学会积极的生活态度。
10次的工程训练意义重大，收获颇多，感谢老师们孜孜不倦的教导，感谢同学乐意的帮助，感谢大家给我带来的快乐！
岳实庄小学20xx-20xx学年度第一学期
教育教学工作总结
20xx-20xx学年度第一学期的教育教学工作业已结束，在本学期的工作中，我校按上级的指示精神，以局发工作重点为核心，圆满完成了本学期的教育教学任务。为了把下学期的工作做的更好，特对本学期的工作予以全面总结，以便在总结成功经验的同时，查找工作中的缺陷和不足，以在以后的工作中加以弥补。
一、坚持师德教育为主线，全面加强教师队伍建设。
教师的能力水平对教育工作起着决定性作用。本学期，我校以“创建和谐校园”为主线，有计划地对教师进行了职业道德教育、敬业观教育和形象表率教育，增强了教师队伍的亲和力和凝聚力，并以每位教师高尚的师德来影响社会、影响家长、影响每一名学生，树立良好的教师形象，为培养出合格的人才奠定了坚实的基础。
二、加强校本教研，踏踏实实办教育，努力提高教育教学水平。
1、力推新人，打造示范课。
在基础教育课程改革不断深入之际，我校在进一步明确课改理念的同时，积极探索尝试“以点带面”“以学生为主体，以教师为引导”的课堂组织形式，以典型教师为切入点，从而带动全体教师业务水平的提高，取得了良好的效果。本学期，张娜、徐富华老师在学习其他优秀教师的基础上，在我校举行了作文示范课，在语文教学上突出了导向作用，促进了我校教师语文教学水平的提高。
2、坚持校本教研，促进课改实施。本学期，我校依据本校实际，充分利用现有教师资源，制定出了相应的校本课程，鼓励学生多向发展，收到了显著效果。我校的“知礼仪、懂孝道、创和谐”校本课程，在课堂与社会广泛结合教育下，收到了校园风气纯正，社会反响强烈的效果，为创建“和谐校园”“和谐社会”尽到了教育义务。
三、注重对师生的安全教育，提高师生的自我防范意识，维护校园的安全稳定，保障学生的生命及财产安全。
安全教育是学校工作的重要组成部分。为此，我校成立了专门的安全工作领导小组，制定了各种安全预案，有计划地开展了学校的安全工作。本学期，我校除了继续教师轮流值班制度之外，还利用安全教育月（12月份）对学生进行了一系列的法制安全教育。召开了专题为“注重安全、珍爱生命”的教育大会，并统一组织了“安全意识伴我行”主题班会。通过以上活动，师生的安全意识得以加强，法制意识浓厚，有效的保障了师生的安全。
四、以德为本，大力加强学生的思想品德教育，为培养学生高品位的人生奠定了基础。
未来社会需要高知识、高文化的人才，更需要具有高尚品德的人。本学期，我校除了组织教师认真上好思想品德课外，还利用每周一次的升旗活动对学生进行良好的思想品德教育。此外，我校还利用双休日的时间，组织学生对学校所在村及邻村的主要街道进行了清扫，大大提高了学生的公德水平，也受到了社会的好评。
本学期，我校按时、圆满地完成了教育教学任务。这与上级领导的密切关怀和指导是分不开的。在以后的工作中，我校争取把工作做的更细，力争使我校取得更突出的成绩。
丰润区新军屯镇岳实庄小学
20xx-1-11
岳实庄小学20xx-20xx学年度第一学期
教育教学工作总结
20xx-1-11
1钳工实训与教学工作总结
技工院校德育课教学工作总结
技工院校教学工作总结（共10篇）
技工院校教育教学工作总结（共7篇）
校本培训工作总结1
通过一学期的对工程训练课的学习，我增长了不少知识，以前总是不喜欢去碰那些机器零件、尺子之类的东西，总觉得不好玩，很无聊，而且还很脏，但经过一学期的课程了解及实际操作后，发现其实这些机器啊、零件啊很有意思，因为你只需要在旁边操作，把该调整的刻度都调好，该开得开关按好，车床机器的一切操作都由你指挥，感觉非常的不错，比如什么车削啊，铣削啊，数控铣削啊等那些，一切都是机器在运作，做出的成品比人工的要完美得多。
在这短短的十讲实训课中，我印象最深的是陶艺课和那个老师，在我们进入陶艺室之前，我们对陶艺是完全不知的，不知道它的制作过程是怎样的，但上了一讲课后就觉得原来陶艺也挺简单的，不是我们想的那样难。首先，老师给我们做了个示范，看到一团泥在老师手里一会儿变成一个杯子，一会儿变成一个碗，一会儿又变成一个花瓶，觉得又美妙又神奇，极于想试试身手，本以为简单，但是在制作过程中却遇到了不少麻烦，要么是因为泥土太硬了，要么就是放在旋转台上的重心位置不对，反正失败了很多次，不过，功夫不负有心人，最终还是算交了一份自己还算满意的作品。给我们上陶艺课的是一位非常和蔼的老师，他不停的在我们中间走动，给我们指导，好让我们更顺利的完成作品，也是因为这样，我们每人才交出了一份成果。
另外，还有一讲课我印象比较深，就是焊接实验课，最开始老师演练给我们看的时候，我觉得好危险，因为它的那个火光到处飞，怕小的火星溅到身上，当自己在做实验的时候第一次觉得手都在抖，做了一次过后就觉得没什么危险了，而且很兴奋，所以做了很多焊接的条纹，当然，在做焊接的时候对我来说最大的困难就是把握不准焊接条与需要焊接点的高度，所以经常焊着一半火光就熄灭了。然后又得重来，不过在最后老师检查的时候还好，因为老师在旁边慢慢指导的，所以焊接出来的效果还不错。
总之，简短的十讲工程训练课让我获益匪浅，就我个人来讲，我很希望学校能够多开一些类似这种工程实训的课程，让我们文科生多了解一些理工性质的课程，因为这些在以后生活中难免会遇到，如果我们连一些关于理科方面的常识都不知道，就真的落后了，当然，也希望学校能够多提供些机器设备。因为学校的同学太多了，但是设备却很少，经常上课都是几个人一组做一个实验嘛，这样的话在有限的时间内难免就有同学没机会做，当然，这些只是我的一些建议。