经过查找迷你句子网的编辑终于找到了这篇令人眼前一亮的“印刷厂实习报告”，请您仔细阅读本文。自古圣贤之言学也，咸以躬行实践为先，随着社会一步步向前发展。我们一般都需要写报告，写报告有助于锻炼个人的思维能力。
(一)实习目的：
锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，开拓视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。让实践者对本专业知识形成一个客观，理性的认识，从而不与社会现实相脱节。培养道德和职业技能，提升就业能力，促进全面发展。
(二)实习单位及岗位介绍:
xx印刷公司是北方的大型彩色印刷企业，自xx年，美程一直致力于推广国际的印刷技术和超值的印刷服务，不断针对不同行业、不同客户提供独具特色的印刷解决方案。xx印刷有限公司总部设在xx开发区，厂区占地面积x万余平米，现有各类专业技术人员x余人。
xx印刷公司关注每一名员工的成长，愿意为每一名优秀员工提供广阔的展示舞台，并帮助他们伴随xx印刷公司的腾飞获得长足的职业发展。
前期在xx印刷公司各分厂参观，之后干一些杂活，然后在生产书的裱壳流水线上当捏角工，x个人一起工作。捏角是裱壳流水线的第三道工序，是考验我们耐心和毅力的工作。后期到三厂做检验的工作。检验员应熟悉并理解产品，了解受检产品的质量要求。
按照技术标准对受检产品进行质量检验工作。严格批量产品的检验工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检验设备等问题向有关部门提出建设性意见。按照工艺流程，技术标准条件做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，要求并监督制造方采取有效措施认真管理，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患。
(三)实习安排:
实习时间大概有x周，前x周是参观期，xx印刷公司一共有x个分厂，每个分厂都有x个星期的参观期。参观了解工厂内部的生产结构，人事组成结构，熟悉工厂内部的工作氛围，之后x周时间在x分厂工作，由于一批书籍急于印刷并出口，调动我们去进行捏角工作，完成任务之后进行流水线粘立体画的工作，最后的x周在x厂做检验的工作。
(四)实习内容及过程:
前期在x厂的工作内容从打包到捏角再到压板和压平，后期到x厂做检验的工作。打包：就是把成品按一定的数量用打包纸包成一定的形状，再把两个小包包成一个大包。之后成品进行发货。以前实习的时候进行过打包的工作，因此工作起来很顺手，且开始工作时工厂并没有分配工作，因此自觉地干了x周打包的工作。所以只是一个实习生活的热身。打包并不是实习的主要的工作。
捏角：我们工作的整个流水线总称为裱壳，我们捏角是裱壳流水线的第x道工序，前面有续纸和放板两道工序，然后通过传送带传到我们这里捏角，后面是压板和压平两道工序。
然后把制成的成品放到台板上。其实捏角是一个靠经验进行的工作，刚开始工作的人都会有这样或那样的概念模糊。在正式工作前工厂进行了x天的培训，但做的不尽人意，由于急于发货，所以我们被安排到捏角的岗位进行工作。
之后经过一段时间的练习和学习，我们熟练的掌握了这项技术。xx印刷公司要出口的书籍分为卡书和壳书，主要消费对象是小朋友，为了避免书的边角因为尖锐而伤害到他们，所以会有捏角这道工序。
捏角是先经过圆角机把内纸板的四角都打成半圆型的，然后把处理完的纸板搬到放板处，放板工把板按指定位置放到续好的封皮上，经过压边机，送到工作台进行捏角。由于纸板的四角是半圆的，需要人工的把糊上的封面的四角也捏成半圆的，然后传送到压板，把人工捏的角进行压实，然后把压实的书壳分组通过压平机再度高压压实。一般都是五十个书壳一组，规整的放在准备好的台板上。然后放满台版后，把成品拉到下一个流水线。
压板：由于原来压板的同学要求换岗位，所以我被调到了压板处，偶尔也会压平，操作压板主要注意不可以把手放到下压铁下。操作压平机重要的是安全，压平可以上压或下压，有几吨的重量，操作时切忌手不可以变扶着内侧，头不可以深入内部，要松开按钮才可放书或取书。
检验：从x月份到x月份制作的是教材，x分厂工人正在印刷练习册，由于大多数的机器我们都不能碰，所以我们就进行了检验工作。检验可以理解为检查和验证，检查是否有窝页，折角，封面不漏色，不白边，内部印刷是否清晰。
(五)实习总结及体会：
回顾在美程的实习生活，感触很深，收获颇丰。通过实习我更加认识到实践是检验真理的标准，只学不实践，那么所学的就等于零，理论应该与实践相结合。
1、问题与不足：
实习的过程中，比别人做的工作只多不少。所有人都说我脾气不好，所以我经常是费力不讨好，我这个假期一直在看一些修身的书，让自己能控制自己的脾气，尽量不冲动。
我有时候是自己的坚持太执拗了，但不存在有些人说的炫耀或是突出自己。记得上次系主任开会说过，有问题不可怕，可怕的是你找不到问题，解决不了问题。每个人都有不足，不同的人有不同的思维方式，不同的性格决定处事的方法不同，每个人都有不同的坚持，不是你这个人好或不好就会得到领导的认可，还要看方式方法和事情的看待与处理。
我相信经过x个月的实习加上x个月的反思，一定会纠正很多的不足，开学了，等领导验收。去年冬天的实习感悟很多，但可能是由于工厂较大，工人较多，因此需要学习的东西就更多，学习为人处世，学习工作经验。需要处理的事也更多了。我自己也成长了很多。
2、成绩与收获：
通过这段时间的实习，由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然也就不一样。如果遇到了困难，必须找其根源解决它，不能逃避或是任其发展，我们的问题可以分为工作生活上和自身情绪的控制的处理上。工作中有问题或发现问题要找直管领导解决，不可以自己擅作主张，以防有危险发生。遇到事情要多问身边的原厂工人。
在自身情绪上的问题是很严重的，他可能影响你的工作热情以及工作效果。他能决定你被批评还是被表扬。我们要学会控制自己的情绪，然后才能投入到工作中去，遇事多动脑，多理性的思考才能达到自身的更高点，然后学会的就是耐得住无聊的生活，不是每个人的工作都是丰富多彩的，所以我们就要以生存为本。
先谈生存，再谈生活。其实我们在美程的工作很单调，学习的技术也是很低级的，每天都只是重复的工作，对于二十岁的花样年华，每天做的工作是没有生机和活力的，可以说是很单调，可无论怎样我们都坚持的走了过来，我通过看领导训工人，学习怎么做一名合格的领导，通过工人，学习怎么做一个让领导满意的工人。
在无聊的工作中，升华自己的思想，积极主动的观看老工人的工作过程，从中找到自己的不足，提高自己的动手能力，完善自己。我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活实践中学习其他的知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。要学会从实践中学习，从学习中实践。此次实习我认识到很多工作常识，意志得到了锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。做事不可以眼高手低，往往看似简单的东西想要做好并不容易，只有亲身实践才能知其根本，才会做出理想的成绩。在实习时我们要将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为走上工作岗位打下坚实的基础。
3、对策与建议：
实践同理论没有更好地结合，实践需要建立在一定的专业理论基础上。实践与理论不能很好地结合，就会影响自身能力的发挥，给工作带来不便。
社会发展迅速，而书本知识更新较为缓慢，学员们不能接触到更新的知识。解决问题办法就是学员加强课外学习，多翻阅相关资料，强化学习过程，同时将其灵活应用到实践操作中，才能跟得上时代的脚步。多接触社会，给自己锻炼机会，实践操作能力就会加大，而且容易吸收更多的知识。
在实习过程中，实习生经常处于一个尴尬的位置，作为学生，总是觉得自己被忽视，实习期没有事情可做，白白浪费时间;作为企业，觉得实习生完全不懂公司工作流程，无法把重要事务交托给他们。希望企业在实习生上岗之前进行一定的培训，让实习生在实习过程中得到真正的锻炼。
这是我大四最终一个学期，学习任务已经没有，我们能够自我选择是在学校继续学习，还是进入岗位去实践锻炼，我选择去实践，因为我期望自我毕业后能够更快的融入到工作。
我来到了一个印刷厂工作。以前没有接触过印刷所以对于印刷也好奇，在加上我自我的好奇心，我选择走入这个从没有接触过的行业去锻炼去充实自我一番。印刷厂不大，也就是有二十几个人，是一个小印刷厂，这是我自我找的这份工作，虽然好奇可是也是想要去做好。
我开始做印刷出现过很多的乌龙，比如我排版错误，因为这些模具都是和平时是相反，我一向都按早过去读书的习惯排列最终的结果反而是相反的毕竟一张纸印下去，之后如果不做好就会陷入到僵局中。我别我们厂的厂长骂过了好多次，不但自我的排版速度慢，并且做的也不够好，所以经常后悔，难过，这样的事情，让我感受到了很大的压力。
走入岗位上从来没有感受过压力的人，总有紧张感，为了加开速度，我就看其他人怎样做，学好之后就多练习，时间长了自我的排版也更快了做的也更加好了，贴合了自我的意见这真是自我想要的，我也没有感到任何的不适，所以就选择了这样工作。每一天如一日的工作了下去。
印刷厂工作很累，每一天除了排版还要做一些体力活少的话不难，可是很多的书页装订和搬运有时候都需要靠我们自我去做，经常会所以全身酸痛，尤其是工作的前几天，能够说比读书累很多倍，如同参加军训一般，但这就是工作，一点点的压力还是有的这就需要我们自我去适应，去完善，有任何不投都要靠自我努力，前往不能有任何怠慢。
因为自我的勤奋努力所以我工作还是不错的，很多时候经常会做的十分好，有活力有本事做的也贴合工作的要求，被厂长夸赞过，可是同样在学习的过程中更多的是一份来自工作的压力。我很多次都想实习没有结束就离开，可是最终还是坚持了下来，为什么一向坚持，应为我想，这次我不能够坚持，按下次我一样也不可能这样一向坚持下去，既然来到了公司我就必须要为自我的工作一向鉴定不已的完成自我的任务。
没有工作没有压力，走出学校我们教师就告诉我们要去适应，而不是去逃避，做印刷虽然有很多体力活部分，可是同样也让我接触到了很多以前没有接触过的东西这样的工作方式十分好我也喜欢这样工作一向继续完成。每一天工作都需要早早的感到公司上班。
没有了平时在学校的课余时间，除了中午和下班其他时间都是在岗位上一向工作一向都要我们奋斗坚持到最终，这就是我们每一天的工作任务简单有时候枯燥，更需要不断的加持和奋斗下去。
这次能有机会去印刷厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得 体会 。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
一、 大型工厂的总体规模水平
xxx印刷厂位于xx大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的印刷专家，在xx制造业发达的地区也小有名气。
走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是大型工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的印刷厂所面临的严重问题似乎在我们大型工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。
大型工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是大型工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，大型工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。
二、 学习过程
如下几点是在大型工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
（一）纸的选用 大型工厂最常用的纸大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。 MDF纸也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用MDF。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。 这些常规纸在仓库里都备有一定数量的库存，其他的也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规纸（除非客户定购的产品数量庞大值得大型工厂采购另外一些昂贵的纸），这对于大型工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
（二）加工方面 大型工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。 虽然说大型工厂对于大多数的纸制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在大型工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于大型工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。 一张订单的完成，大型工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给大型工厂带来了不必要的麻烦。
（三）镭射和丝印 目前大型工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm 镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。 丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。 要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。
（四）包装 包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。 质量是品质的保证。因此，我们大型工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但大型工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们大型工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。 而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小“瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为纸质品本身的问题之外，还要让他们了解我们大型工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。 当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。 （六）其他配件 五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，大型工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，大型工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。 另外像EVA之类的，也都需要另外采购。
三、心得体会 这次的实习，让我了解到了大型工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。 另外我觉得一方面在大型工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合大型工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。
一.实习目的
毕业实习主要目的是对自己将要工作的公司以及将要从事的工作进行深入了解，同时也成为我们从大学踏入社会的一个桥梁。实习是每一个学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
二.实习单位介绍
三.实习内容及过程
我在公司的实习主要分为两种方式：一种是培训课，另一种是到各单位轮岗学习。
（一）公司培训
来公司的前两周，主要是通过基础培训课熟悉公司环境，了解公司的品质政策，环境方针及hsf政策，还来了解了员工手册之日常行为准则内容。除此之外，还学习了公司的管理规章，体系架构及印刷概论等相关知识，如公司企业文化介绍，体系认知及品质观念，5s认知，改善提案，消防安全意识及资讯安全等课程。学习5s，让我在工作和生活中养成良好的习惯，不仅塑造了公司和个人的良好形象，同时也有助于提高工作效率;改善提案的学习，也提醒我们从身边的小事做起，发现生活和工作中存在的问题，并给予解决，养成我们发现问题的习惯，并提高解决问题的能力。通过两周时间的学习和了解，我对公司有了更深入的了解，公司的管理很严格，但是“无规矩不成方圆”，正是严格的管理才有了现在安全规范的工作环境。
（二）轮岗学习
轮岗期间了解了公司里印刷的基本流程：原稿、印前准备、印刷、印后加工、品捡、入库。
1.营业人员客户处取得原稿
营业部门主要分为客服和业务，主要是与客户沟通交流，根据客户的要求得到厂内生产通知单并进行试制打样，将样品交由客户经客户确认后，再接收客户订单，开立生产通知单，交生产企划部审核确认后再由生管部排期，在整个过程中，营业部人员应及时跟进订单以保证按期交货。
2.印前条件准备
所谓印前准备，即正式印刷前的一系列准备工作，它包括版面审稿设计，印版制作，刀模具制作，材料、油墨准备等几项工作。充分做好印前准备，是保证印刷正常进行的前提。
印前准备的第一点是印前美工，即版面审稿设计，一是要符合客户要求，包括图案、文字等满足客户要求;二是设计、排版合理，满足印刷及后期制作要求。前者是为了满足客户，后者是为了满足印刷厂生产需要，二者缺一不可。在实习的过程中，主要了解了印前美工的作业标准以及作业流程：审单、美工、美工qc、分色、分色qc、拼版、画刀、输出菲林等，并了解了各个过程的作业标准。同时还学会如何将客户提供的电子档转化成公司通用的电子档，以及很多自己不知道的知识，如什么是反白、出血、满版、杀胶、补漏白等。在排版、拼版时，排版宽度必须在印刷机所能印刷的范围之内，而且，尽可能多排版，这样，在同样印刷速度下，可大大提高印刷效率。输出的菲林也有两种：制版菲林，主要用于制版;合斩菲林，用于校对刀线、图文。输出菲林的作业流程：排版、曝光、进片、显影、定影、水洗、烘干、出片、检查菲林、扫出。
制版，主要有cdi版制版、ctp版制版和网版制版，我主要了解了网版制版的流程：张网、清洗、涂感光乳剂、晒版。在学习的过程中还了解了丝网，网框的种类、规格及选用条件。还学习了制版过程中所用到的化学品及其特性和用途，如脱脂剂，鬼影液，剥膜粉主要用于再生网版的清洗，修补剂，溶于水，主要是在检查出引文有问题是修补网版用，感光乳剂，遇到紫外线会硬化，主要用于晒版。除此之外还学习了再生版的使用流程网版曝光机的操作步骤以及显影台的操作步骤。
在生管部主要了解了生管部门的作业内容及流程：审单（生产单号、卡号、制程、配刀、版、油墨、材料）、资材配料、生管排程，如果遇到材料欠缺时，生管部需与营业人员及资材人员协调，如果不能按时交期需外发委外作业。再生管部还了解了刀模的种类及编码原则，同时还了解了刀模具的制作流程以及刀模具的管理作业标准。
在配墨课主要学习了网版配墨和凸版、平版配墨流程及作业标准，网版印刷所用油墨为溶剂型油墨，主要干燥方式为热风烘干，而凸版和平版印刷主要用的是uv油墨，干燥方式为紫外线干燥。在该部门了解了油墨的种类及不同油墨的特性。网版配墨流程：审单、专色判定、找油墨、判定油墨量、制定油墨配方，在这个过程中配墨人员的经验显得尤为重要，而与之相比，uv油墨配墨就更为简单精确，uv油墨配墨流程：分光光谱仪分色、称各色油墨重、搅拌、展色仪展色、uv干燥、对色。
在资材课主要学习了各种材料的性能及如何认识材质。材质的认识主要分为面材、不干胶、底纸、板材。还学习了材质是别的方法，如，看材料的颜色、透明度、表面光洁度，动手试贴、韧性、表面处理、柔韧度、量测厚度及黏度也可以燃烧，闻气味等。同时还学习了如何使用仪器对新进材料进行检测看其是否为合格材料。
3.印刷
公司的印刷主要是凸版印刷（轮转印刷，商标印刷）、平版印刷、网版印刷。我主要学习了这几种印刷方式的印刷原理，以及印刷作业流程及作业标准。在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。凡是印刷部份与非印刷部分均没有高低之差别，亦即是平面的，利用水油不相混合原理使印纹部分保持一层富有油脂的油膜，而非印纹部分上的版面则可以吸收适当的水分，设想在版面上油墨之后，印纹部分便排斥水分而吸收了油墨，而非印纹部分则吸收水分而形成抗墨作用，利用此种方法印刷的方法，就称为“平版印刷”。丝网印刷的原理：是将丝织物合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，利用感光材料制作成丝网印版使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
4.印后加工
覆膜、裱胶、上光，斩型、排废等印后加工可以在印刷机印刷的同时进行，也可以由单独的裱胶机进行裱胶，覆膜，斩型又分张式斩型和卷式斩型。
5.品捡
主要检查产品的材质，数量，及印刷质量和斩型是否有毛边等，因公司对产品质量要求非常严格，所以在检验时，有任何不符合客户要求的产品都为不合格品。
6.入库
对于检查合格的产品需进行打包，贴上产品合格标签，送入库房。
经过这将近一个半月的实习，给我印象最深的就是咱们华冠的同事都挺热情的，每次我到别的部门去学习的时候，上至领导下至同事，遇到不懂的他们都会用我们这些新人能接受的方式很热情耐心的回答。在我们办公室，当然我师父就不用说了，其他的同事们对我也都挺照顾的，我刚去啥都不懂，他们都会很有耐心的教导我。经过这么多天的学习，起码现在大体上懂得印前需要完成的工作。了解不同制程印刷的原理，知道如何将美工处理的档案转化到印版上或是菲林上及相应的晒版工艺过程。在这里工作和学习感觉挺轻松愉悦的。就像我们课长说的，我们要做一个有目标的快乐的人。温馨和谐的工作环境会让我们有好的心情，这样不然而然的工作的效率就会提高。
当然这段时间中，我也犯过很多错误，起初去机台学习的时候，很多东西不懂，也不知需要学习什么，所以很快就回去了，然后就被师父给批了。后来一点点懂了之后，就知道该学习啥了。而且刚来的时候就把工作鞋放反，归合斩时把档案袋归错位，这些都是自己不够细心所造成的。引用慧姐的一句话，“这些看似简单的问题更要用心做，否则麻烦就会找上你”。
四.实习的总结
1.扎实的专业知识是你提高工作水平的坚实基础。
在学校学习专业知识时，可能感觉枯燥无味，但当你工作以后，你才会发现专业知识是多么的重要。如我学的印刷概论，印刷色彩学等，这些印刷知识是必须知道的，因为在日常工作中要处处用到。但我要想提高我的工作效率，工作质量，这些知识只是知道是远远不行的，而是要精通。做为生产技术，在我们公司来说就是设备方面的权威，若没有扎实的印刷知识，在这方面你怎能服人那?遇到问题怎能快速有效的解决呢?
2.不但有良好的工作态度，而且要有很好的表现力。
中国有句俗语："踏踏实实做人，老老实实做事。"在今天，只是老老实实，勤勤恳恳做事是不够的，你还要学会适时地，恰当地表现自己。让老板知道你做了什么，让老板知道你的存在是必要的!这样你才有发展的的可能，别人才会认可你，承认你!
3.认真做事情
通过这次的实习，让我了解到了公司的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助，虽然在工作过程遇到许多困难，但是都一一解决，尽自己的最大的努力，做好每一件事，不管做什么样的事情，如果想做或乐意做，就把它做好，如果不愿意做，就不去做，我觉得一方面公司给我们工作的机会，另一方面也要积极配合公司，把双方的工作都做好。自己也还要不断的学习更多的知识，为公司贡献自己的力量，使公司获得更好的经济效益。
4.团结协作，善于沟通。
团结协作指的是部门内部。你这个部门肯定不止你一个人，作为部门担当，你若想把本部门的事做的出色，那你必须把部门成员团结起来，发挥集体的力量，那样才能事半功倍!善于沟通是指部门之间。任何一个公司都是由众多部门组成的。部门之间的沟通是必要的也是必须的。像我们公司，工场包括制造课，生产技术课，质量课和生管课。我们生技课是为制造课提供技术指导和设备维护的服务的;我们做的初品（试生产品）又要经过质量课检验合格后才能量产;生管发行新产品看板时又要委托我们先做初品等等。和任何一个部门沟通不好都会遇到不必要的麻烦。所以，团结、沟通是非常必要的!总之，用知识武装起自己来，学会做人，学会做事。你才能成功!
实习给我的启示：在学校的时光是最美好的时光，花父母的钱，现在走在工作岗位，自己赚钱自己花，不管在任何工作岗位，都必须从基层做起，“吃的苦中苦，方做人上人”，“认认真真做事，踏踏实实做人”，“有一份耕耘，就有一份收获”。通过这次实习，还意识到我们在大学里所学的理论知识的重要性，理论联系实际，我还意识到实践的重要性!“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正穴道属于自己的东西，从而促进以后的人生道路上，走出一片属于自己的天空！
地点：xxx印刷厂
这次能有机会去工厂实习，我感到十分荣幸。虽然只有短短不到一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，期望能有所借鉴。
一、工厂的总体规模水平
xxx印刷厂位于山东省临沂市兰山区，占地600平米，员工60多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的印刷品专家，在临沂印刷业发达的地区也小有名气。
走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的颜料味汽油味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。
工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连午后休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能持续洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。
二、学习过程
如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
(一)颜料的选用
工厂最常用的颜料都是目前世界范围内比较先进的，大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
传统颜料也是常用的材质之一。我司很多产品也都能够选用传统颜料来到达印刷的效果。对于一些想节省成本的客户来说能够推荐一用。
这些常规颜料在仓库里都备有必须数量的库存，其他的颜料也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规颜料(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的颜料)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮忙。
(二)加工方面
工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如大型自动印刷机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。
虽然说工厂对于大多数的印刷产品都能生产，但是以后在和客户沟透过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上思考。比如，能够向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但能够降低成本，而且还能够提高效率。
(三)获得知识
在为期接近一个礼拜的实践中，我们学到了很多有关印刷的东西，现总结如下。
1、彩印的知识。
一般的彩印店所用的打印机有两种，一个是墨粉激光打印机，一个是墨水打印机，都是打印机配套所用墨料。好的点的机器会有8色，经过相互撞色出来的彩色。但是印刷在书刊或者是包装上的颜料，是专业的印刷油墨，一般是四色墨，需要印版来进行转印，是一层层印刷出来的，效果是不一样的。区别除了质量不一样，价格也不一样。印刷机的墨水要便宜得多。但是前后不能通用的。
2、颜料三原色与印刷三原色是不是一样的
答案是不一样，从理论上说他们就应是一样的，但是一旦要实际印刷，就要涉及到材料的问题了，所以说不但名称不一样(这个原因就不讨论了)实际的材质也不尽相同。
所谓的洋红，黄这些名称而已，而他们背后都是保密的颜料配方，这直接导致了颜料的鲜艳程度(饱和度)，和透明度(这直接关系到了色彩完全混合模式下的中间色是否鲜艳纯净)这个问题其实就是色彩的理论名称和色彩的实际材质而已了，即便我们说得黄，柠檬黄，镉黄，鹅黄呢;青(群青、花青、中国颜料里的洋红、玫瑰红呢其实那里有很多的颜料是不能应用于印刷的，比如在三原色里的蓝，就应是更接近于标称‘湖蓝’的颜料，但是它，及为不透明，所以根本不被采用，所以选取的透明度极好的群青(或者化学替代品了)或者靛蓝了，而你我所明白的也只是蓝，或者是青这样的名词了。
3、印刷机械初步认知。
现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
印刷术最早发明于中国，自九世纪起印本书籍已在中国出现，随后中国发明的印刷术传到世界各国。印刷机的发明和发展，对于人类礼貌和文化的传播具有重要作用。
1439年，德国的谷滕堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久;1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机;1847年，美国的霍伊发明轮转印刷机;1900年，制成六色轮转印刷机;1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。
二十世纪生产周期长和污染环境的缺点。从生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。
印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机;安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机。世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多年来，印刷机械的发展经历了三个阶段。
第一阶段是自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外，每个单张纸胶印机制造厂商几乎都还具有四色机的制造潜力，多数制造商都能够制造纸张翻转机构，进行双面印刷。
第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张纸胶印机为标志，国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与第一阶段的机型相比，新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也大大提高。
进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。目前，单张纸胶印机的某些机型能够到达17000—18000印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机印刷速度的提高，而是透过信息技术的应用，进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。
4、关于健康问题。
此刻外面一般海德堡平张纸机使用的都是氧化结膜型油墨，油墨的成分由色料，连结剂，填充剂，助剂，调墨油等组成。若不是直接吸入，那对人体的伤害不能说没有，但是相当的细微什么状况会导致直接吸入油墨呢飞墨，造成飞墨的原因大致两点1·油墨附着里差导致其在胶辊上高速运转时飞离胶辊(油墨乳化也可能导致附着力降低)2超高速印刷~商业轮转或者报业轮转这些机型都属于超高速印刷机型(速度每小时3W—8WB不等)~由于离心力的作用~使其油墨飞离胶辊当然飞墨肉眼是看不见的因为及其细微基本处于漂浮状态~但吸入过多。印刷机上的化学用品还有汽油，异丙醇，润版液，洁版液，修版液等等。所以在实习时，我们都被要求像正式工作人员那样，穿上工作服，戴好口罩。
三、心得体会
六天的时间一转眼就过去了，我们经历了，走过了，收获了。这短短的几天将成为我心底最完美的回忆。坐在那里写心得的时候，这次下工厂已经结束了，但发生过的情形却不时地想起。我要感谢那些陪我共同度过的同学，是他们给了我共患难的经历;我要感谢陪我们下工厂的工人和领导，谢谢你们对我的指导和帮忙。同时也真诚地期望兰山学生印刷厂越办越红火。
“艰辛知人生，实践长才干”只要你愿意去尝试和经历，并坦然的理解过程的酸甜苦辣和结果的成败得失，人生就会很精彩。下工厂虽然结束了，但是我们的行为将会继续下去，不断的去能够挑战我们的地方。透过这次活动我也更加坚信：意气奋发的我们经得住暴风雨的洗礼，象牙塔里的我们并非“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”，年轻的我们拥有绚丽的青春年华，走出校园，踏上社会，我们仍会交上一份满意的答卷。总之，这个假期的下工厂社会实践活动是丰富而有好处的，一些心得和体会让人感到兴奋，但却决不仅仅仅用兴奋就能描述的，因为这是一种实实在在的收获。下工厂活动不仅仅是一次实践，还是一次人生经历，是一生宝贵的财富!
我们本次实习分别去了三个印刷厂实习与认识，分别是内蒙古日报社，吉宏包装，爱信达这三个呼和浩特龙头印刷企业，去参观完这三个企业，对它们有了一定的认识，同时对印刷行业也有了一个重新的认识。
一、实习单位的概况
内蒙古日报社：公司拥有先进的生产设备:海德堡、罗兰系列的胶印机、全自动的上光机，TSK胶装联动线等顶级印装设备。主要承担：新闻，广告，宣传方面的业务。吉宏包装公司：公司拥有先进的生产设备:海德堡、罗兰系列的胶印机、全自动的上光机、全自动的模切机、全自动的烫金机、全自动的贴窗机、全自动的糊盒机等高新设备具备多功能综合性加工生产能力.公司主要从事瓦楞纸箱和高档面巾纸盒、奶粉盒以及高中档包装盒得设计印刷和加工主要的客户有金伯利投资公司、印尼金光集团、中国恒安集团和广州维达纸业以及伊利集团等国内外著名公司.
内蒙古爱信达教育印务有限责任公司：引进世界先进的海德堡印刷机，TSK胶装联动线等顶级印装设备，主要承担全国八省区蒙古文教材和内蒙古自治区中小学汉文教材的印制任务，面向社会承揽各种高档企业样本、画册、宣传品等印刷业务。
二、实习状况
在实习期间学习了一些关于印刷的知识
1.在车间还学到一些印刷车间的一些专业术语：
露白：漏白，印刷用纸多为白色，印刷或制版时，该连接的色不密合，露出白纸底色。打白：挂网时代的照相制版工艺。为补救上网图片深色位感光不足，可移开原稿闪光一次或放一张纸补点曝光，或直接使用flash灯，闪动白光，以增加原稿的`深位网，使影像柔化。
爆肥：暴食当然会肥，菲林银粒感多了光也会扩大地盘。手工套版更在感光片加隔透明厚胶片中曝光加肥。
补漏白：Colortrapping，分色制版时有意使颜色交接位扩张爆肥，减少套印不准的影响。
实地：指没有网点的色块面积，通常指满版。
反白：文字或线条用阴纹印刷，露出的是纸白。
蒙片：手工分色时的遮掩片，可用菲林晒制或红胶片割制，可作退地或修色之用。
蓝版：不是打篮球，也不是RGB的B(蓝色)，而是CMYK的C(青)飞墨：印刷机转速快而墨身稠度不够，离心力使墨液飞溅。
墨线：在印版上画一条规线，使刚好印在纸张规位，可一目了然监控针位。
浮污：印版亲水不力，变成亲油，当然起薄薄的油污，问题多在水斗水的酸?度不对。起炮：炮，滚筒俗称。橡皮滚筒离开压印滚筒的动作。
夹炮：太多纸张夹在压印滚筒和橡皮滚筒间，安全感应使印刷机停止转动。哪渣：不应印到纸张上的墨污，问题也出在水墨平衡。
出血：被刀了当然出血。印刷装订工艺要求页面的地色或图片，须跨出裁切线3mm，称为出血。
飞边：飞，裁切、去掉之意。飞边指切除出血边位，乃装订术语。
切斜：变形，裁切歪了，直角变菱角书，多由纸闸压力不均或纸栅不正引致。磨光：以砑光滚筒处理印张，表面会光滑，此为加工表面处理工艺。
反手摺：日本摺书机的摺纸。32版摺法第4摺须反摺。
正版：不是指软件。书版首码所在版面叫正版，次码所在版面称反版，正反版称一组、一帖或一框。
纸闸：不是关纸的门，是切纸的机器。
骑马钉：书本装订的一种方法，动作如跨上马背。薄本书(6帖以下)套好後，跨放在铁架上，以穿压铁线钉。
2.纸和纸板的印刷
纸和纸板的印刷，包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷厂除外)、着墨、吸墨、干燥等过程。纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。
纸张的印刷适性主要包括：表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等等。因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：(1)纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。(2)纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失;或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。解决方案：各种纸张按照实际需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，涂布白纸板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。正确掌握纸张的油墨吸收性能，合理调配适合纸张的油墨，合理掌握印刷压力和压印时间，以确保提高印刷质量
三、实习体会
1、我们要认真做事情
通过这次的实习，让我了解到了公司的规模水平、印刷生产流程以及一些精装书产品的制作，在以后的工作中相信会有较大的帮助，虽然在工作过程遇到许多困难，但是都一一解决，尽自己的最大的努力，做好每一件事，不管做什么样的事情，如果想做或乐意做，就把它做好，如果不愿意做，就不去做，我觉得一方面公司给我们工作的机会，另一方面也要积极配合公司，把双方的工作都做好。自己也还要不断的学习更多的知识，为公司贡献自己的力量，使公司获得更好的经济效益。
2、我们要相信自己
在公司最难的不是工作，而是自己!我刚开始总会想自己从来没有做过这工作，要是做错了或是不会做怎么办，就会开始怀疑自己的能力，晚上不能睡好，工作难免也会受到影响。所以我们一定要调整好自己的心态，相信自己能做好!对自己充满信心后，工作上遇到再难的事情，都能顺利的解决了。
3、我们要学会总结
在实际工作中，好多东西都是我们在课本上学不到的，都是由实践中得来的，由经验得来的。从别人身上学习来的，我们更要好好这个机会，认真的学习，学会不断总结。以使自己每天都进步那么一点点。
四、实习感受
俗话说“要想人前显贵，就得人后受罪”，不管在任何工作岗位，都必须从基层做起，“有一份耕耘，就有一份收获”。通过这次实习，还意识到我们在大学里所学的理论知识的重要性，理论联系实际，我还意识到实践的重要性!“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西，从而才能在以后的人生道路上，走出一片属于自己的天空!
大三下学期开设了印刷材料与工艺这门课，目的是为了让我们更加透彻地理解平面设计与印刷工艺之间的密切联系，从而更有利于我们以后的设计和将来的上岗工作，能较快的适应现代市场对平面设计的各种需求。一月四号在高老师的带领下我们来到河北省新华印刷一厂，河北新华印刷一厂主要是经营书刊印刷、印刷器材及配件、纸张销售，纸塑料制品加工，纸制品加工、制造等，是许多高校相关专业大学生参观实习的基地。
在经验丰富的吴师傅的引领下，我们走进了印刷厂。听说这个印刷厂建于1938年，车间和楼房都带着岁月荏苒的痕迹，满墙爬山虎在冬日阳光照耀下的影子绘成一幅单线图，煞是好看。我们首先来到一楼大厅，在那里吴师傅简单地给我们介绍了一些基本的印刷原理。包括印刷制版（软件排版、出菲林片、ps版），印刷，书籍装订等工作流程。在一楼我们来到了轮卷印刷车间。轮卷印刷机主要用于彩色杂志、高档商业广告、高档宣传品、画报等的印刷，它的特点是产量大，效率高，但是品质相对较低。轮卷印刷的工作原理是靠网点的面积来进行的。调幅网点是目前使用的最为广泛的一种网点。它的网点密度是固定的，通过调整网点的大小来表现色彩的深浅，从而实现了色调的过渡。在印刷中，调幅网点的使用主要需要考虑网点大小、网点形状、网点角度、网线精度等因素。通过曝光的强弱，每个单位面积网点的变化来表现颜色的变化。一张张对开的纸在机器的高速运转下实现了纸张的印刷，不得不叹服机器化给人类带来的便利。在轮卷印刷机的旁边是台自动折页机，它可以把轮卷印刷机出来的纸张进行自动折页，方便下面的工作流程。
接着在吴师傅的带领下，我们又来到了三楼。三楼主要是平版印刷机。凡是印刷部份与非印刷部分均没有高低之差别，亦即是平面的，利用水油不相混合原理使印纹部分保持一层富有油脂的油膜，而非印纹部分上的版面则可以吸收适当的水分，设想在版面上油墨之后，印纹部分便排斥水分而吸收了油墨，而非印纹部分则吸收水分而形成抗墨作用，利用此种方法印刷的方法，就称为“平版印刷”。平版印刷印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图文部分还是非图文部分，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一种间接的印刷方式。平版印刷基于油水相斥原理，其印刷工艺过程如下：首先，在平版上形成着墨的图像部分。图像能够直接用油性铅笔在平版上画出，也可用照相方法形成；其次，给印版
整个版面覆盖一层油墨，因为油水相斥，油墨被着水部分所排斥，所以油墨黏附到油性图像上；然后，纸张被压印在平版表面，着墨的图像也就转移到了纸上。平版印刷通常也被称为胶印。与凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。在印刷过程中，纸张和图像相摩擦，图像很快就会被磨损，当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。为了减少印版上图像的磨损，图像首先应被转移到橡皮布上。平版印刷的优点是：制版工作简便，成本低廉。套色装版准确，印刷版复制容易。印刷物柔和软调。可以承印大数量印刷；缺点是：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。
在那里我们还看到了该厂20xx年从德国进口的四色印刷机，听吴师傅说那台是厂里最好的四色印刷机。在三楼的还有制版中心，我们随吴师傅去了那里。在制版中心室内环境特别干净，整洁。技术人员正坐在电脑前进用电脑软件排版定稿。老师说他们所用的软件就是我们平常学习所用的photoshop,illustrator,indesign等软件。还讲到了我们课上经常讲到的“出血”的问题，现代的出血标准是3mm,这对于我们以后实习或是参加工作都是非常重要的。定稿之后的程序就是进行分色出菲林片了。印刷制版所用的胶片就是菲林片，用菲林片晒PS版即可上机，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。菲林都是黑色的，菲林的边角一般有一个英文的符号，是菲林的编号，标明该菲林是C、M、Y、K中的哪一张，是cmyk的其中一个（或专色号），表示这张菲林是什么色输出的，如果没有，可以看挂网的角度，来辨别是什么色。旁边的阶梯状的色条是用来进行网点密度校对的。色条除了看网点密度是否正常，还是一个就是看CMYK，色条在左下角是C，色条在左上角是M，在右上角是Y，在右下角是K,所以只要根据色条印刷厂就知道CMYK了。也就是说为了方便检验菲林显影的浓度，菲林片的角上有颜色编号。而至于印多少颜色根据每张菲林片的网线来定的。吴师傅同时也给我们展示了菲林片，让我们大开眼界。
出菲林片之后另一个重要的环节就是在PS版上晒菲林了。Ps版一般都是铝版，通常PS版经过曝光，显影，修版，上胶之后就可以印刷了；但是为了增加PS版的耐印率，确认版上无脏之后，涂上一层烤版保护胶，然后在230℃~~250℃的恒温之下烘烤5~8分钟之间，是原来绿色变成棕红色，再用显影液进行第二次显影，用清水清洗版面后，擦上胶，即可上机印刷耐印率可提高3~~5倍。在那里我们也见到了工人们正在用ps版烤菲林片的过程。
参观完制版中心后，我们又来到了四楼精装车间。一般精装书的装订过程是：印刷--折页--配页（套书）--锁线--打捆--书脊涂胶--分书--定型--修边--裱书脊纸--裱衬纸--做封皮（通常叫包皮壳）--上皮壳--定型--出书。在前面的车间里我们都已经看到了折页和配页的
再往里就看到几个工作人员在把书打捆，然后放在传送带上，机器会自动把书籍涂上胶，在这过程中还会对书籍施以压力，使其更加整齐。最震撼的就是裁切的环节，一本本边缘参差不齐的书在经过三块又大又厚重的裁切刀裁切之后变的整齐完美。本以为裁切刀肯定是锋利无比，其实并不见得，听吴师傅说，这种力量是靠压力施以的，真是大开眼界了。当时他们在装订一本《中华医药大典》，我们顺着流水线依次看了他们的制作过程，看到一本本书到最后完美“诞生”，我想那些工人们应该特有成就感吧。
随后我们又来到了二楼平装书的装订车间。相较于精装书时先裁切后装壳，平装书是先装壳后裁切。平装书的制作流程是印刷--折页--配页（套书）--锁线--下封面胶书--整书--三面刀修边。所以说平装书的制作是相对简单点的。
参观基本上快结束了，最后我们来到了印刷后期的包装车间。在那里吴师傅向我们展示了书籍中制作异形用的模切板，在刀片周围是有弹性的泡沫，这样通过泡沫的反弹力就把异形给切出来了。还见到了六色印刷机，经过吴师傅解释，六色印刷机就是除了CMYK四色之外，还可以印刷一些书籍中带有的专色，或是烫金烫银。
经过了两个多小时，我们的参观就结束了。在和吴师傅道谢之后我们回到了学校。通过这次参观更加透彻地了解了书籍的印刷制作过程，明白了日常生活中用的，看的书籍都是经过很繁琐的程序才做出来的。前段时间在课堂上学习了印刷的相关理论知识，在这次的参观中也相应地看到了实践的过程，相信将更加有利于以后的设计和将来的工作，从而能更快的适应现代市场对设计人员的要求。
这是我高三的最后一个学期。没有学习任务。我们可以选择是继续在校学习还是进入岗位实习锻炼。我选择实习是因为我希望毕业后能更快地融入工作。
我来到一家印刷厂工作。之前没接触过印刷，所以对印刷很好奇。除了自己的好奇心之外，我选择走进这个我从来没有接触过的行业，锻炼和充实自己。印刷厂不大，就是20多人。这是一个小印刷厂。这是我自己找的工作。虽然好奇，但也想做好。
我开始打印的时候犯了很多错误。比如我犯了排版错误，因为这些模具总是和平对立的。我总是按照过去读书的习惯来安排，最后的结果却相反。毕竟如果我印一张纸，做不好就会陷入僵局。我被我们厂长骂了很多次。不仅是我排版慢，就是工作做的不够好，经常会后悔难过。这样的事情让我觉得压力很大。
从来没有在岗位上感受过压力的人，总是会感到紧张。为了提高速度，我就看别人怎么做了。学好了以后，我会多练习。时间长了，我的排版会更快，我会做的更好，符合我自己的看法。这才是我真正想要的，我也不觉得有什么不适，所以选择了这份工作。工作一天天地继续着。
印刷厂很累，除了排版，每天做点手工也不难。但是，很多页面有时候是自己装订、自己携带的，往往会让我们全身酸痛。尤其是工作的前几天，可以说比读书累很多倍，就像参加军训一样。但这是工作，还有一点压力，需要我们去适应，去提升自己。不投票就要自己努力，不能疏忽行程。
因为我的努力，我工作得很好。我经常做得很好。我有精力和能力做的也符合工作要求。我受到了厂长的表扬，但是在学习的过程中，更多的是来自工作的压力。很多时候，我想在实习结束前离开，但最终还是坚持下来了。为什么我一直坚持？我想，这次不能坚持，下次也不能一直坚持。自从我来到公司，我就必须为自己的工作完成任务。
没有工作，没有压力，老师告诉我们走出校门要适应，而不是逃避。印刷虽然有很多手工，但也让我接触到了很多以前从未接触过的东西。这种工作方式很好，我喜欢。每天上班，都需要感觉到公司在早下班。
没有平时在学校的空余时间，除了中午和下班，我们总是在岗位上工作，这总要求我们奋斗到底，就是每天的任务很简单，有时很枯燥，需要不断的加持和奋斗。
大三下学期开设了印刷材料与工艺这门课，目的是为了让我们更加透彻地理解平面设计与印刷工艺之间的密切联系，从而更有利于我们以后的设计和将来的上岗工作，能较快的适应现代市场对平面设计的各种需求。一月四号在高老师的带领下我们来到河北省新华印刷一厂，河北新华印刷一厂主要是经营书刊印刷、印刷器材及配件、纸张销售，纸塑料制品加工，纸制品加工、制造等，是许多高校相关专业大学生参观实习的基地。
在经验丰富的吴师傅的引领下，我们走进了印刷厂。听说这个印刷厂建于，印刷，书籍装订等工作流程。在一楼我们来到了轮卷印刷车间。轮卷印刷机主要用于彩色杂志、高档商业广告、高档宣传品、画报等的印刷，它的特点是产量大，效率高，但是品质相对较低。轮卷印刷的工作原理是靠网点的面积来进行的。调幅网点是目前使用的最为广泛的一种网点。它的网点密度是固定的，通过调整网点的大小来表现色彩的深浅，从而实现了色调的过渡。在印刷中，调幅网点的使用主要需要考虑网点大小、网点形状、网点角度、网线精度等因素。通过曝光的强弱，每个单位面积网点的变化来表现颜色的变化。一张张对开的纸在机器的高速运转下实现了纸张的印刷，不得不叹服机器化给人类带来的便利。在轮卷印刷机的旁边是台自动折页机，它可以把轮卷印刷机出来的纸张进行自动折页，方便下面的工作流程。
接着在吴师傅的带领下，我们又来到了三楼。三楼主要是平版印刷机。凡是印刷部份与非印刷部分均没有高低之差别，亦即是平面的，利用水油不相混合原理使印纹部分保持一层富有油脂的油膜，而非印纹部分上的版面则可以吸收适当的水分，设想在版面上油墨之后，印纹部分便排斥水分而吸收了油墨，而非印纹部分则吸收水分而形成抗墨作用，利用此种方法印刷的方法，就称为“平版印刷”。平版印刷印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图文部分还是非图文部分，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一种间接的印刷方式。平版印刷基于油水相斥原理，其印刷工艺过程如下：首先，在平版上形成着墨的图像部分。图像能够直接用油性铅笔在平版上画出，也可用照相方法形成；其次，给印版
整个版面覆盖一层油墨，因为油水相斥，油墨被着水部分所排斥，所以油墨黏附到油性图像上；然后，纸张被压印在平版表面，着墨的图像也就转移到了纸上。平版印刷通常也被称为胶印。与凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。在印刷过程中，纸张和图像相摩擦，图像很快就会被磨损，当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。为了减少印版上图像的磨损，图像首先应被转移到橡皮布上。平版印刷的优点是：制版工作简便，成本低廉。套色装版准确，印刷版复制容易。印刷物柔和软调。可以承印大数量印刷；缺点是：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。
在那里我们还看到了该厂，表示这张菲林是什么色输出的，如果没有，可以看挂网的角度，来辨别是什么色。旁边的阶梯状的色条是用来进行网点密度校对的。色条除了看网点密度是否正常，还是一个就是看CMYK，色条在左下角是C，色条在左上角是M，在右上角是Y，在右下角是K,所以只要根据色条印刷厂就知道CMYK了。也就是说为了方便检验菲林显影的浓度，菲林片的角上有颜色编号。而至于印多少颜色根据每张菲林片的网线来定的。吴师傅同时也给我们展示了菲林片，让我们大开眼界。
出菲林片之后另一个重要的环节就是在PS版上晒菲林了。Ps版一般都是铝版，通常PS版经过曝光，显影，修版，上胶之后就可以印刷了；但是为了增加PS版的耐印率，确认版上无脏之后，涂上一层烤版保护胶，然后在230℃~~250℃的恒温之下烘烤5~8分钟之间，是原来绿色变成棕红色，再用显影液进行第二次显影，用清水清洗版面后，擦上胶，即可上机印刷耐印率可提高3~~5倍。在那里我们也见到了工人们正在用ps版烤菲林片的过程。
参观完制版中心后，我们又来到了四楼精装车间。一般精装书的装订过程是：印刷--折页--配页（套书）--锁线--打捆--书脊涂胶--分书--定型--修边--裱书脊纸--裱衬纸--做封皮（通常叫包皮壳）--上皮壳--定型--出书。在前面的车间里我们都已经看到了折页和配页的
再往里就看到几个工作人员在把书打捆，然后放在传送带上，机器会自动把书籍涂上胶，在这过程中还会对书籍施以压力，使其更加整齐。最震撼的就是裁切的环节，一本本边缘参差不齐的书在经过三块又大又厚重的裁切刀裁切之后变的整齐完美。本以为裁切刀肯定是锋利无比，其实并不见得，听吴师傅说，这种力量是靠压力施以的，真是大开眼界了。当时他们在装订一本《中华医药大典》，我们顺着流水线依次看了他们的制作过程，看到一本本书到最后完美“诞生”，我想那些工人们应该特有成就感吧。
随后我们又来到了二楼平装书的装订车间。相较于精装书时先裁切后装壳，平装书是先装壳后裁切。平装书的制作流程是印刷--折页--配页（套书）--锁线--下封面胶书--整书--三面刀修边。所以说平装书的制作是相对简单点的。
参观基本上快结束了，最后我们来到了印刷后期的包装车间。在那里吴师傅向我们展示了书籍中制作异形用的模切板，在刀片周围是有弹性的泡沫，这样通过泡沫的反弹力就把异形给切出来了。还见到了六色印刷机，经过吴师傅解释，六色印刷机就是除了CMYK四色之外，还可以印刷一些书籍中带有的专色，或是烫金烫银。
经过了两个多小时，我们的参观就结束了。在和吴师傅道谢之后我们回到了学校。通过这次参观更加透彻地了解了书籍的印刷制作过程，明白了日常生活中用的，看的书籍都是经过很繁琐的程序才做出来的。前段时间在课堂上学习了印刷的相关理论知识，在这次的参观中也相应地看到了实践的过程，相信将更加有利于以后的设计和将来的工作，从而能更快的适应现代市场对设计人员的要求。
印刷厂参观实习报告 在郑老师的带领下，我们电子专业的同学们有幸来到了联兴盛业和教图精印印刷基地，进行了参观、学习。
原以为印刷是个简单的体力活，但是经过郑老师的讲解下，我才知道原来还分有传统印刷和数字印刷厂。在参观印刷厂时看到工人师傅们一丝不苟地拼版，听他们说，两个版之间不能超过 1毫米的误差，我大为吃惊，我看到有位师傅为了拼好一块版，来来回回地比对、测量、重新拼版不下五六回，我不禁暗暗佩服拼版工人的细心和耐心。原来拼版并不只是简单的体力活，更是一份考验人耐心与职业道德的工作。
因为我们学校最有特点的专业就是印刷，学校之前也有安排我们去学校的印刷厂实习，所以我本身对印刷厂也有些了解，但是到了这么大的印刷厂我还是觉得自己想错了许多。老师带领我们参观了印刷过程中所应用的各种印刷机，所以通过老师的讲解，我对平时学到的知识有了更深一层次，更形象的了解。在印刷厂我们参观了书籍的流水线装订过程，主要有骑马钉和胶装两种。大约有四五位工人师傅一字排开，站在各自的操作机器前，随时往机器上补充杂志的纸张。而机器就像流水一般，流经每个人面前时，都会稍稍停顿一下，等杂志的书页落下来后，就往下走，在下个工作台前又会停顿一会，继续等杂志的书页落下，最后一道程序就是装订，我原以为骑马钉是人拿着订书机装订的，没想到也是机器完成的。等走完整个流水线，就呈现出一份完整的杂志。如果是32开的杂志，一般要切四刀，除正常的上切口、下切口、右切口之外，中间还要切一刀，把原先印刷好的的杂志一切为二，这样就完成了整个杂志的装订过程，这也正好解释了我先前产生的疑惑。原来，在拼版的时候，工人师傅就已经考虑到印刷成品装订时的情况，这样不仅可以节省时间，还可以节约成本。图书的胶装过程比杂志的骑马订过程要复杂得多，一开始跟骑马订的流水线过程一样，先把书页叠加成册，在完成这个步骤之后，它还要经过机器的铣背，然后再上胶，最后与封面粘在一起。与杂志一样，它也要经过切的程序，分别切在上切口、下切口、右切口。最后，压一下，整个工序就算完成了。
我们还参观了印刷的整个过程。看到如布匹般的纸张经过轰鸣的印刷机，每经过一组机器，就上一种颜色。印刷好了之后，再由机器进行折页，就直接上流水线，工人师傅再把它分装。在数字印刷厂，我们看到了很多由教图精印制作的数字印刷产品，有书籍、台历、相册、菜单等等。这些都是我们平时含常见的东西，猛然间才感觉到印刷与我们的生活息息相关，我们真的离不开印刷。
最后老师还带我们去参观了他们的办公楼，看到了数字印刷的总流程，也知道了一个大的印刷公司的具体结构以及数字印刷的相关知识。
经过两个下午的印刷厂参观之后，我觉得获益非浅。正像一句古语说得：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”以前老师们虽然讲过印刷的过程，但是总觉得一知半解、似懂非懂。在经过实地的参观、学习，与工人师傅们零距离的交流中，明白了很多以前模糊的知识，对书是如何印刷成品的过程有了一个全新的认识。
如果滚筒中心距的调节以及包衬计算操作不适当，就可能造成滚筒半径不相等，从而引起不该存在的速差和滑动摩擦。压力在印刷过程中有着决定性的作用，平压力时要十分细致，做到心中有数，对影响压力的因素应该认真分析研究，精确测量。一些决定印刷压力的因素如：印刷纸张质量、印刷速度、产品的质量要求、橡皮布及其衬垫物的弹性等等，调节滚筒中心距及确定衬垫厚度时就需根据这些因素来考虑。对于印刷表面粗糙且厚度不均的纸张，印刷压力增加到足以使印迹结实就行，压力越小越好。压力大小可通过试印样张来判断。白板纸、胶板纸压力稍大于铜版纸，当印刷速度增加时，印刷压力也要增加。因为印刷速度提高时，印刷面之间相对应质点所接触的时间也有所减少。不同产品也有不同的复制要求。除了采用不同的原材料和印版外，还可以从印刷压力方面设法调节。印实地图文可以使压力在一定范围内稍大些，使之符合印迹结实的要求，印刷网线版图文时就应该十分注意理想压力，避免网点过于扩大而损失层次。印刷中应注意版面的水墨平衡，橡皮布及其衬垫材料的变形特性对印刷压力有密切的关系，应该选用富有弹性而在大量印刷后弹性不易失去的橡皮布。可通过增减衬垫来改变印刷压力的大小。在选择中心距及压力包衬时还应考虑到各滚筒在互相接触转印墨迹的滚压过程中的表面线速度，理想状态应是各滚筒表面线速度相等、做纯滚动，才能在滚压时表面间不产生相对摩擦。但事实上，由于纸张厚度的变化，以及橡皮布及衬垫的弹性形变，滚筒之间存在一定的压力，使得三个滚筒表面的线速度有差异，对此只能通过正确合理地调节各滚筒之间的中心距及改变包衬来相对弥补这一缺点。
欲将这种摩擦减小到最小限度，以提高印版寿命和印刷质量，就必须使包衬后滚筒半径尽量接近相等，尽量减小表面速度差。这里的关键是橡皮布的弹性变形。因此要在橡皮布压缩形变指标上，优选出合理的数据来，而印刷压力是否适宜，最终反映在印品上。
在常压过程中，由于各滚筒轴承存在间隙，间隙大小因机器而异，一般都控制在0.05mm范围内，即我们平常所说的滚筒离让值。在印刷压力的作用下会使滚筒中心距增加0.05mm左右，在精确计算滚筒中心距时也应将这一值考虑进去。
橡皮滚筒的厚度，在未装入滚筒之前，其总厚度应比计算的厚度大0.05～0.10mm，因为根据实际测试，橡皮布厚度装入滚筒拉紧后会减少 0.05～0.10mm左右，纸张厚度对常用纸来说约为0.1mm，它可视为压印滚筒的包衬。前面的橡皮滚筒和压印滚筒的中心距，就是以纸厚0.1mm来计算的。当纸厚大于0.2mm，则应调整橡皮滚筒和印版滚筒中心距。
调整压力的方法有两种，即通过调整机构来改变滚筒中心距和增减滚筒包衬来改变滚筒直径实现对印刷压力的改变。不论采用哪种方法调整压力，都应先考虑所印刷的纸张性质、厚度、印版图文类型及其对产品的要求等因素，再来确定印刷压力。滚筒的包衬采用软性包衬则印刷压力应大些，若采用硬性包衬则印刷压力应小些。压力的大小实际上就是由两接触面积的变形程度来决定，材料越软则变形程度越大，所使用的压力也大，反之则压力小些。在通常情况下，只需变换衬垫就可以改变压力。当纸张厚度变化较大时，则要通过调压机构来调整各滚筒之间的中心距来改变印刷压力。采用调压机构调节滚筒中心距必须两侧同时调节，使滚筒两端平行平移，这可通过调整两滚筒两侧肩铁间隙相等来保证。具体步骤如下：
a、卸去滚筒上的印版、橡皮布及衬垫，用汽油清洗干净滚筒的被测部位。
b、手动合压到滚筒完全合上压，在合压状态测量压力。以压印滚筒为基准，先测量压印滚筒与橡皮滚筒之间的中心距，将直径合适的软保险丝两端同步压入滚筒肩铁间隙处点车(盘车)，滚压后取出，测量其厚度值，调节相应压力调节机构，使得两边保险丝压痕厚度符合要求且相等，或直接测量滚筒体，在滚筒体上取有代表性的三个点(三点应在同一直线上)测量。
c、用同样方法调节橡皮滚筒与印版滚筒中心距。因压印滚筒是基准滚筒，调节压印滚筒与橡皮滚筒系通过调节橡皮滚筒偏心套来实现，调节橡皮滚筒与印版滚筒中心距时通过调节印版滚筒偏心套来实现。
在调节滚筒中心距时应注意中心距的调节范围，中心距过小过大均不允许，要严格依照机器使用说明来调节。
套准精度是影响印刷品质量的主要因素之一，而能否做到套印准确，则取决于滚筒叼纸牙能否准确无误地叼纸。在印刷生产中，为了保证滚筒叼纸牙能够准确叼纸，需要对机器进行一系列调节。下面介绍一下J2108胶印机滚筒叼牙的调节步骤及注意事项。
a.确保滚筒叼纸牙轴的3个轴承在同一轴心线上，并且转动自如。
b.叼纸牙轴应与其轴心线上的轴承配合准确，无明显磨损。因此就要求经常清洗、加油，发现磨损要及时检修、更换。
c.叼纸牙轴两端的大撑簧撑力要适当，保证在咬纸时簧的力量全部集中在叼纸牙上，不与定位块接触。
d.调节滚筒叼纸牙上的小弹簧时，施力要均匀、适当。压缩力量过大，叼纸牙开牙程度就会过小，同时使叼纸牙片与叼纸牙轴之间产生过量的相对摩擦，时间长了会导致叼纸牙轴或牙片磨损，严重影响套印的准确性。
e.压印滚筒上的叼纸牙牙垫要保持平直，并与滚筒面对齐，遇有明显低凹，应及时检修或更换。牙垫的表面应有较大的摩擦系数，硬质牙垫表面最好适当采取粗化处理后再投入使用。
f.要保持恰当的叼力，调节好凸轮交接位置。各连杆、摆杆、滚子等交接点不允许有松动。
按照上述要求调整，机器套印会准确无误，不会出现重影现象，从而保证产品的质量。
这次能有机会去印刷厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
xxx印刷厂位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的印刷专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。
走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的印刷厂所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。
工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。
如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
(一)纸的选用 工厂最常用的纸大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。 MDF纸也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用MDF。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。 这些常规纸在仓库里都备有一定数量的库存，其他的也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规纸(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的纸)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
(二)加工方面 工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。 虽然说工厂对于大多数的纸制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。 一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
(三)镭射和丝印 目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm 镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。 丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。 要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。
(四)包装 包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。 质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。 而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小“瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为纸质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。 当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。 (六)其他配件 五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。 另外像EVA之类的，也都需要另外采购。
这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。 另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。