2024-09-09 医疗器械工作总结 医疗器械销售工作总结
时间飞快，一段时间的工作已经结束了，回顾这段时间以来的工作，收获颇丰，是时候在工作总结中好好总结过去的成绩了。那么如何把工作总结写出新花样呢？以下是小编帮大家整理的pmc主管年度工作总结范文（精选8篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
光阴似箭，日月如梭，本人来到公司不知不觉已快一年，在过去的20xx年，在公司上级主管和同事的支持与帮助下，通过自身的努力，较好地完成了自己的本职工作；在农历新年即将到来之即，为了更好地完成来年的各项工作，保障来年工作的顺利进行，现本人就对过去的20xx年做一个简要的工作总结，以鞭策自己不断向前和进步。
1、生产调度是组织执行生产进度计划的工作，作为公司研发部调度组的一员，工作重心主要就是保证公司的生产计划平衡顺利实施。
在上级主管的帮助和自己的努力下，本人能够根据设计开发任务书，拟制项目研制计划书，并且能够初步拟定各班组周工作计划，在拟制生产计划的基础上，经常出入各个工作场所，了解各班组工作计划完成和执行情况，协调各部门间关系，保证生产顺利进行。
在生产计划实施过程中，无论考虑多么周密，安排如何具体，也不可能预见到实际生产过程中的一切变化，这些变化有局部的，也有整体的，有内部的，也有外部的；同时，任何人都会碰到诸多影响生产进度执行的因素，对于任何一家企业来讲，都无外乎于人、机、料、法、环、测这六个因素，企业运作的畅通与否，基本上都取决于此些因素，因此，对在实际工作中碰到由这些因素带来的问题时，具体问题具体分析，看到底是那一环节出现了问题，我会运用p、d、c、a这一科学的循环方法去考虑、指导和解决问题，这一循环方法随着问题的解决而绩效则成正比例上升，随着时间的推移和问题的不断解决，我相信结果一定会是能让大家满意的，我会一直坚持运用这一方法，现在会，今后也会。
2、对生产计划的完成情况进行数据统计，分析出每个班组在每周、每月生产任务的达成率和完成情况，以数据图表形式反映出来，等到此项统计工作成熟时，可用作每个班组周考核或月度考核的一个数据指标，并以此作为一个年终考核的重要依据。
但我本人认为在统计每个班组周计划的达成率和完成情况时还有不完善的地方，比如说由于一些外部原因，这些原因有元器件没有请购回公司、芯片待料、加工厂没按时完成对机加件的加工生产等，这些因素并不是由于相关班组而造成计划的无法按时完成；同时，当下工序班组任务的完成要以上工序班组的任务完成为前提时，上工序班组如果没完成，就会影响到下工序生产任务的完成，而这时，像这种下工序班组没有完成生产任务的情形就不应该再作为没完成生产任务的情形而统计进去，这对下工序班组来说既不合理也不公平，所以以后出现此类问题时，下工序班组就不再作为未完成情况的情形而统计进去。
3、处理各班组在生产过程中提交的质量信息单直到问题的闭环；做好质量信息单的电子文档记录；统计质量信息单反映的项目类别、责任班组、发生次数等，并以数据图表形式反映出来，以后也可作为各个班组考核的一个依据。
目前质量信息单也存在内外因素的影响，有些是内部因素，有些是外部因素，内部因素主要是公司各个班组因自身的原因而造成下工序作业的不顺畅；外部因素主要是外在因素（如加工厂或外购物品）或一些质量问题发生后，原因还不能够完全明确界定，责任班组不能认定的情形，在今后工作中，本人要更加细心鉴别，做好质量信息单的收集、整理、处理和统计工作。
4、在项目计划实施前，与相关部门确认和落实各项目所需物料，防止短、缺料；协助相关班组及时做好各项生产准备工作，协调各部门间的沟通与合作，上通下达。
某些项目所需的元器件因为采购周期较长，而项目本身的研制周期较紧，这就要求与公司采购进行有效沟通，争取物料能早些回公司，并把上级主管的要求传达到各个班组。
5、在保守公司秘密方面，本人严格遵守公司的保密管理制度，从不在外人面前谈论本公司的相关信息，从不打听自己不该知道的秘密，不在非涉密电脑中处理涉密信息，无论是打印文件还是复印文件，严格按照公司的规定予以办理登记，本人有信心将本公司的保密管理制度一直坚持遵守下去。
目前本人的瓶颈在于对一些较专业的指标和操作不太熟悉，但我相信凭着自己较强的学习能力，一定能够克服这些困难，不懂就问，给自己设定目标，突破瓶颈，使自己的业务能力再上一个台阶。
回想近一年来的工作，本人学到了很多，也取得了一定的成绩，但仍存在不足之处，成绩的取得主要得益于大家的团结协作、领导的信任与支持，而对于自己不够好的地方，则要在以后的工作中，吸取经验和教训，学习他人的长处弥补自己的不足，更好地融入到公司这一大家庭中，同公司一起成长壮大。
转眼间20xx年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步；现将一年来的工作情况总结如下：
一、目标的达成、生产计划和产量控制：
PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的'情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。
1.20xx年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品；原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作；PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。
2.PMC针对20xx年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题；20xx年在试行阶段，有相当大的收获，在20xx年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。20xx年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展！
二、20xx年的PMC有效的改善工作：
1.制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈！
2.生产物料管制规定：20xx年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，；12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料；提高产量，取得一定的成效！
3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事件，编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“PMC物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报
4.订单首件样板制造单：20xx年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量；PMC在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由PMC按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排IE.PE组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著！
5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货20xx年。PMC经公司委派外训课程后，在20xx年10月提出>按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货；方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享；采购部负责更新物料采购进度，PMC可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导！
三、20xx年生产产量表：附表
20xx年生产达成率表：附表
四、物料控制：
1.清查库存，消化仓库呆滞物料
由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，PMC制定生产物料管制规定。PMC在申购物料时优先查核呆滞品；仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓；在20xx年处理以下呆滞物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射网（313x14.9）；φ7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹φ12铝管/14X14的电化方管等等（数据来至仓库不常用物料仓进出账）
2.物料管理：20xx年PMC将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理（部份物料达到零库存）管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要；有效的降低库存成本！（数据来至仓库各月份常用物料仓进出账）
五、20xx年不足之处：
1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。
2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，PMC物控暂且未彻底管控！
3.产品检验标准不统一（喷油产品最为突出），造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生；使生产滞后，增加成本，PMC暂且没有彻底管控。
5.因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，PMC目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控！
一、前言
回顾过去一年的工作历程，总结了PMC部门在项目计划、执行、协调与控制等核心职能方面的总体表现和重要成果。
二、主要工作回顾
项目计划管理： 描述本年度负责的所有项目计划的制定与执行情况，如项目启动、策划、进度安排、资源调度等工作的具体完成情况及效果。
项目执行与跟踪控制： 回顾各个项目的实际执行过程，包括项目里程碑达成、关键节点控制、风险预测与应对、质量把控等方面的情况，并附上相关数据或实例。
协调沟通与团队协作： 总结在跨部门协作、内外部关系维护、团队建设以及提升团队执行力等方面的'成效和改进点。
三、重点与亮点工作
详细介绍并突出强调本年度中PMC部门所取得的主要业绩、重大突破、创新举措或者成功案例。
四、问题与挑战
分析在项目管理过程中遇到的问题、存在的不足以及面临的挑战，并针对这些问题提出相应的改进建议或解决方案。
五、下一年度工作计划与展望
结合当前业务环境和发展趋势，规划未来一年PMC部门的工作目标、战略重点以及行动计划。
六、结语
对全体同仁在过去一年中的辛勤付出表示感谢，并表达对未来工作的坚定信心和期待。
转眼间，一年的工作也即将接近尾声，在班组以及各位领导的帮助下 通过认真的总结经验，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，最终圆满完成了全年工作。为了更好的使我在新的一年里个人能力有所提高，工作有更大的进步，根据领导的要求现将我个人一年的工作总结如下；
一、老员工带新员工
年初，生产线开的比较紧迫，针对熟练员工较少，新员工较多的情况下，加强了新员对工作的学习能力，并安排老员工手把手教学，使新员工在短期内能够适应本岗位的各项操作。
二、减少消耗
x月—x月在生产过程中，因满卷切换易炸筒，班组消耗也逐渐增加。要求员工 工作时做到，忙而不乱、紧而不散的工作方式，做好本班组的工作。同时，查找原因，对于上机纸管进行严格的检查，并逐步淘汰回用次数多的纸管，减少因纸管带来的不必要的消耗，从而减少炸筒的机率。
三、强调安全纪律
x月x日，因员工xxx和xx上班期间嬉戏打闹，导致xx工伤事故，对于班组安全教育的不完善，进行了深刻的反思，同时加强了对员工的安全教育，并对不合理的行为加以制止杜绝。
四、全年数据统计
20xx年末，本班卷绕员工共计x人，新进员工xx人，辞职及自动离职共计xx人，其中因工作需要调离卷绕岗位x人，现有人员x人（x人为工伤假）
五、心得体会工作中存在的不足
1.在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢；
2.对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够；
3.班组的管理还不够细致，员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的x起安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全和质量意识，从根本上减少安全事故隐患的发生。
以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力，工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦。
在过去的一年里，我部门——生产与物料控制（PMC）部紧密围绕公司战略目标，持续强化内部管理，优化资源配置，有效推动了生产计划、物料控制以及订单交付等工作流程的高效运行。现将一年来的主要工作情况总结如下：
一、生产计划管理
全年共制定并执行生产计划XX批次，通过精准预测市场需求，科学排产，确保了生产活动与销售需求的高度匹配，有效提高了生产效率。我们运用先进的ERP系统，对生产进度进行实时监控，及时调整计划，保证了生产线稳定运行，最大程度降低了生产过程中的`浪费和延误。
二、物料控制与采购管理
本年度，我们精细梳理物料供应链，严格控制物料库存，实现库存周转率提升至XX%，显著降低了库存成本。在物料采购方面，我们加强了供应商评估管理，优化采购策略，确保物料供应的及时性和稳定性，避免因物料问题导致的生产停滞。
三、项目协调与执行
针对重大工程项目或特殊订单，PMC部积极发挥协调作用，从接单、排产到交货全程跟踪把控，密切协作各部门，成功完成项目XX个，确保所有项目按时按质完成，客户满意度达到历史高位。
四、团队建设与人才培养
重视部门内人才队伍建设，全年开展各类专业技能培训与交流会议XX次，不断提升全员的专业素养与实战能力。同时，我们也推行激励机制，充分调动员工积极性与创造性，形成了良好的工作氛围。
五、存在的挑战与改进方向
尽管我们在过去的一年中取得了诸多成果，但仍存在一些挑战，如市场变化快速响应能力的提升、物料采购的精细化管理等。面对未来，我们将继续深化精益管理理念，通过引入更先进的管理系统工具，进一步提高生产计划与物料控制的精确度，以期在新的一年中取得更为显著的成绩。
在此，衷心感谢公司领导的关心指导与各部门同事的支持配合！新的一年，PMC部将以更加饱满的热情和更高标准的工作要求，为公司的发展做出更大的贡献。
20xx年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。以下是我今年的工作总结。
一、生产和产量方面。
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产顺利完成业绩指标。热处理方面根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。
新产品方面为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用空闲时间，开发了新产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基础。
二、产品质量方面。
在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。
根据产品特征分类及质量要求工作总结，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、设备模具管理方面。
在20xx这一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
在即将到来的一年，我们一定努力工作，为公司的建设添砖加瓦。
20xx年即将过去，现将PMC部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来年的工作计划。工作总结如下:
一、 工作内容:
本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥此作用的基本保证，主要有以下方面:
1. 根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪
2. 及时录入生产报表并分析
3. 接收并审核业务部订单，并发放车间
4. 根据订单及生产能力制定每月的排产计划
5. 组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时做出跟进及相关调整
6. 根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划
7. 参加每月盘点，验证和保证数据准确性
8. 做好加工贸易手册的办理、使用及核销
二、 相关结果
1.产量
在围绕公司制定的20xx年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求下，结合车间的人员设备及订单状况，截止20xx年11月份共完成成品产量1.5917亿只，预计本年完成1.7亿只左右。这与制定的年目标产量3.124亿只的目标还有很大差距，主要是因为从今年2月份开始订单就一直处理不足状态，每月产量如下:
2.质量
在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。
严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步骤的消耗产品，使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的601.5525万只。由于新产品的研发带来的影响，部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进行出货检验， 吊水出现14只漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请质检部门帮忙重新再检测，严禁问题产品流出。
3.交货期
交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对PMC生
产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下，结合生产能力，及时与业务部交流生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部提供的相关包材到货信息后，及时与生产各部门交流，组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%，内销订单交货期在包材到位的情况下达到98%(主要是因为目前研发，导致缺少达到内销质量要求的裸套)。
4.包材到位及时性
经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供应商协商，20xx年1月至10月没有出现包材延期现象，11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔(贝贝朗朗)退货影响生产，另外即是客户插单TOP 12只装订单，由于供应商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。
5.库存控制
合理的.库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门联系，从订单需求、成本控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存，并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成型部配合，根据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题套;在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面，主要是与生产各部门配合，保证产品的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的3942.9742万只降到目前的2707.7116万只，成品出库也达到了1.7156亿只。
6.数据的准确性
通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力，在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单，并分析汇总，以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。
7.报关核销
在报关方面，本部门及时准备报关资料给货代，保证每单的准确及时通关出口。另外及时办理手册新手册，保证进口货物的及时通关进口;在核销方面，本部门合理安排每本手册的使用，手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关资料，以及保证保证金的退出。20xx年共办理15本新手册，目前已退五本手册，有六本即将核销退保证金，还有两本预计12月底核销。这样本年预计退保证金51.2912万元。
总结：20xx年在学习中进步，但仍有很多地方需要努力，如缩短内销产品(梦丝、卡邦尼等需要泡油工序)交货期方面。希望这些问题在20xx年得到解决。
新年伊始，面对严峻的经济环境，日益激烈的行业竞争，公司制定了“深化管理促效益，创新技术树品牌”的管理思想，并积极开展“重技术、降成本、求质量、促效率”的管理活动，我部门上半年紧紧围绕这一主题，深挖部门内部潜力，进一步增强生产组织及协调能力，狠抓成本控制，狠抓质量、效率提升，狠抓落实执行。在沈总、吕总等公司高层领导关心、指导下，通过PMC部全员的共同努力较好地完成半年度指标。现就上半年工作情况向公司领导汇报如下：
一、KPI完成情况及生产计划排产工作。
KPI考核方面截止6月份数据来看，除按时完工率完成情况较不理想，其他项目通过后续努力有望达成公司目标要求，分析按时完工率项目完成较不理想主要有几个原因所致：
1、产品结构的调整。
新、短单生产过程中各类生产异常情况增多，提高了生产计划与协调工作的难度，当然我们会不断提升生产计划的改进空间。1至6月份各车间生产总用时为xx5小时，生产制程异常共耗时5020xx小时，占总比例xx%，如xx专红油墨发花/哑油发霉、xx雪花油发霉、xx条小盒电化铝残缺/暗纹、xx儒风电化铝不耐摩擦、色差/爆色等，均属生产周期较长，制程各环节异常频发，对生产效率及交货及时率造成直接影响。
2、因部分产品下单时段无规律，导致订单交货集中，且无正常备料时间。
如材料的安定期不够，制程中边生产边补救材料缺陷，最终生产各环节无法连贯进行，上机后开开停停，对产品质量也造成极大隐患。希营销配合后续下单能给予正常的采购及生产周期，以利于生产的稳定性。
3、设备的保养工作任重道远。
经统计上半年各车间设备维修共计：318次、维修时数为：2145小时。（含维修过程中待配件时间），设备的异常维修给生产计划安排带来困扰，特别是工单制程中的设备故障直接对计划准确性及产品按时完成率造成影响，从上半年设备维修数据来看车间对设备的预防和保养工作仍然不能有丝毫的松懈、必需持续注重日常维护，坚持将保养工作按要求做到位，减少机台故障发生频率。
二、20xx年1至6月份共完成入库产量：
12911万套，比20xx年13059万套下降148万套、下降比例为xx%。1至6月份X印产品共完成xx万套，占总产量比例xx%。胶印产品共完成xx万套，占总产量xx%。柔印产品共完成xx万套，占总产量比例xx%。
三、ERP电脑排产系统。
从xx年的xx月份开发至今，生产排产中印刷工序已基本可以正常运作，目前仍有部分细节问题开发商正在修改中，（例如：生产排产系统中印刷工序单与单之间仍然存在排产时间不能连续的现象，系统会自动将单与单之间排产时间拉长，导致排产时间的不准。）希系统部协助完善此细节问题，尽早完善ERP排产系统。
四、BOM梳理及物料管控。
1、加强车间物料领退规范性的跟进督促。
在20xx年基础上，继续加强对各车间领退物料规范性的跟进和监督，20xx年上半年除凹印车间外，其余各车间领退料及时率均达到95%以上，对比xx年1至6月份30%有大幅度提高。
2、修订辅料领用的相关规定。
针对部分辅料对产品品质有不同程度影响的特性，上半年对产品品质有直接影响的辅料进行了跟踪及分类并修订辅料管理的文件，特别对溶剂类及添加剂类辅料进行了明确领用规定，对其中条款进行了宣导与督促检查，目前的跟踪情况各车间及仓储部执行有序。
3、BOM偏差的梳理维护。20xx年上半年共向工X部提出BOM修正1304项，持续不断的改进使上半年总体BOM偏差控制在xx%，基本完成公司KPI考核任务。
4、呆滞物料的管控。
调整工作思路，在清退前期余料的基础上将重心移向物料的合理申购与及时消化上，从提高库存物料周转率方面保证生产供应、减少库存资金积压。10年上半年总计组织安排各车间消化物料xx万元，跟进协助采购部清理退货xx万元，6个月来，呆滞物料金额一直控制在300万元以下，达到234万元，同比下降xx%。
五、生产制程管控。
1、现场管理及成本控制工作。
通过持续改进、完善各项管理制度，加强监督检查，不断完善生产系统内部的制度化建设与管理：
（1）推广宏劲学习心得，建立并完善车间现场管理标准档案，每月对各车间问题点及不合格频次汇总通报并督促改进。
（2）制定并完善《产品流程牌操作指引及管理规定》同时完善中试物料交接流程，对产品流程牌及三角明示牌的填写及摆放提出具体规范要求。
（3）产品质量服务卡的设计与使用。
（4）《制程品质控制表》的推进与跟踪。
（5）对各车间宣传栏进行了重新规划和布臵。
（6）手机盒的制作与手机使用管理规定的'推进执行。
（7）完善系统异常信息的汇总并跟进督促执行。
（8）逐月推进动员令中各项节能降耗项目的实施，如：包装护角纸的收集制作、凹印卷芯纸张的收集、纸箱合格证的规范、土楼工艺的改善等。
（9）通过有效的控制节假日加班，xx年人工成本得到明显降低，xx年1——6月份人工成本为1128万元，xx年1——6月份人工成本为987万元，xx年较xx年减少141万元。
2、合格率提升。
xx年1——6月综合工单评审合格率为xx%，实际合格率为xx%，与xx年上半年同期相比提高了xx个百分点
（1）针对生产异常及合格率偏低的产品持续做好产前提醒工作，以便车间将问题解决在生产前，有效引导车间提升产品合格率。
（2）对制程材料异常情况及影响生产效率的异常情况按周、按季度及时通报，为各环节提供改善依据。
（3）上半年针对长期擦花、褶皱废品比例较高的产品进行了重点跟进，如xx条小盒、xx条盒、xx条小盒、xx条小盒等产品。在以上产品生产过程中观察各工序的生产特点查找擦花、褶皱原因，最后在青工打边后，对工单产品进行抽查，了解擦花褶皱的比例与实际废品的特点，事后分析和总结各产品擦花褶皱的改善方式于生产总结会时公布各车间要求改善。
（4）加大制程稽查力度，完善点废流程，并且为了规范工单投料准确性，将对同生产一起带出的打样、试验工单投料规范操作进行补充完善并申请文件修改。xx年1——6月份各车间稽查不符项总计24次，无形损率基本控制在千分之xx以内，较xx年上半年有显著下降，xx年1——6月份平均无形损率达到百分之xx。
（5）加强与人力资源部的沟通及信息共享，针对车间超节损奖分析报告，加大合格率更新频率，一方面为工单投料合格率制定提供更准确的数据基础，降低工单多数或缺数机率，减少制造成本，另一方面在激励员工进步的同时，使合格率更具有挑战性。xx年1——6月份缺数工单为169单，xx年1——6月份缺数工单为53单，缺数率较xx年降低xx%。
六、xx版房及非标耗材采购工作。
1、版房自制配刀整体工作运行情况良好。
2、配合车间对自动打边机进行测试，多次修改围边刀，满足了清废机的要求，使清废机在保证产品质量的情况下正常工作。
3、推广使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。
4、上半年对各板材非标准耗材使用标准（耐用率）进行了统计。