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污水厂党员个人总结
尊敬的领导，亲爱的同事：
大家好!
一年已悄然而过，在过去的1-9月里我在第三污水厂上班。在这9个月里我和第三污水厂的同事们一起努力工作，调试工艺对生活污水和工业废水进行处理，对厂区里的工艺运行设备用心维护。看到处理过的污水变得清澈，各项检测指标都达标，我们每个人的心理都很高兴。10月我被借调到综合办，现在已接近四个月。在这四个月里不论是生活还是工作都让我重新审视了自己以往做人做事的态度和方式，得到了成长。在领导和同事们的支持和帮助下，各方面所得到的锻炼都使我受益匪浅。在此我真诚的向各位领导和同事表达我深深的谢意。 综合办是分公司运转的一个重要部门，对公司的许多工作进行协调、沟通，做到上情下达，这就决定了办公室工作繁杂的特点。由于初到综合办对于我的岗位文档机要岗之前没有任何的工作经验，与岗位要求存在着太大的差距。每天除了本职工作外，还经常有计划之外的事情需要临时处理，而且通常比较紧急，或者简单但是耗时。让我不得不放下手头的工作先去解决，因此这些临时性的事务占用了很多工作时间，经常是忙忙碌碌的一天下来，原本计划要完成的却没有做好。而我也知道自己的最大缺点之一就是粗心加之统筹协调能力欠佳，很多事情太急于完成就导致了不少的错误，顾此失彼。随着这些问题的出现，心里也总是倍感愧疚和自责。但通过转变与提升思想意识，在进入工作状态后，尽最大努力去适应这一岗位。通过不断学习，以及同事、领导的帮助，个人的工作技能也有了明显的提高，虽然工作中还存在这样那样的不足之处，但应该说付出了不少，也收获了很多，我自己感到成长了，也逐渐成熟了。
无论在思想认识上还是工作能力上都有了较大的进步，但差距和不足还是存在的：比如工作总体思路不清晰，还处于事情来一桩处理一桩的简单应付完成状态，对自己的工作还不够钻，脑子动得不多，没有想在前，做在先；工作热情和主动性还不够，有些事情领导交代过后，没有积极主动地去投入太多的精力，办事有些惰性，直到领导催了才开始动手，造成了工作上的被动。
新的一年有新的气象，我也应该以新的面貌、更加积极主动的态度去迎接新的挑战，在岗位上发挥更大的作用，取得更大的进步。
一、 实习的目的、性质及要求
通过近三年的理论学习和一系列的课程设计实践环节的训练，学生在基础理论、应用技术和专业知识等诸方面已初步具备了给水排水专业的业务知识，水厂实习报告要求。但是，将所学的理论知识应用于科学研究和工程设计尚有一个过程。生产实习的目的是让学生把所学的理论知识与实践相结合，培养他们的实际动手能力，为学生的后续学习和面向社会实际工作打下良好的基础。生产实习是给水排水专业的主要教学环节之一。
1、在掌握给水排水工程专业基础知识和部分专业知识的基础上，结合实习过程中的收获，提高给排水工程的感性认识。
2、扩大学生的专业知识范围，加深和巩固所学的理论知识。
3、了解和掌握自来水厂和污水处理厂的设计特点，工艺流程，主要设计参数，各构筑物选型依据极其优缺点，运行中存在的`问题及改进措施。
4、了解和掌握自来水厂和污水处理厂运行管理方面的技能。
5、了解和掌握建筑给排水工程的设计方法，施工方法。
6、了解和掌握市政给排水管道工程的设计方法，施工方法。
服务社会的重要意义，实习报告《水厂实习报告要求》。
8、实习期间，学生应认真记录技术人员和工人师傅介绍的有关内容，认真写好实习日记，绘制必要的草图，并及时整理笔记。
二、 实习的内容、形式、方法和时间安排
（一）自来水厂实习内容及要求
实习内容：
设计规模、厂址选择、工艺流程、操作管理等方面作报告。
操作规程、监测及自动化控制技术及有关技术经济指标。
3．跟班参加生产劳动，学会基本的操作技能。
实习应了解和掌握的知识：
，厂址选择原则，出水水质要求及主要技术经济指标。
2.了解水厂的规模，工艺流程，平面及竖向布置情况。
的品种、投量和投加方式，消毒方法、投加量及投加设备。
4.熟悉和了解各单项构筑物的形式和构造，基本设计参数，运行方式和运行管理的的各项控制指标，优缺点等。
5.了解水厂的辅助建筑物，附属建筑，道路，厂区给排水和绿化工程的布置情况。
6.了解水厂化验室的任务，化验项目和方法，主要化验设备情况。
7.了解水厂自动化设施及运行情况。
漏失水量和水厂自用水量，每吨水的电耗、药剂消耗量、制水成本和水价等。
（二）污水处理厂实习内容及要求
实习内容：
1.请污水处理厂技术人员就该厂的设计思想，工艺流程，调试运行和操作管理等方面作报告。
2.了解各个子系统的运行管理情况，操作规程，自动化控制技术及有关指标；
3.跟班参加生产劳动，学会基本的操作技能。
实习应了解和掌握的知识：
1.了解污水处理厂的用地要求和厂址选择原则。
2.了解污水处理厂的规模及平面和竖向布置情况。
3.了解污水处理厂的污水组成及进出水水质，处理能力，处理程度，处理效率，污水处理和污泥处置的工艺流程以及构筑物选型等情况。
4.熟悉和了解各项构筑物的形式和构筑，基本设计参数，运行方式和运行管理的确各种控制指标。
污泥泵房、空压机房、脱水车间的操作规程，工作情况，自动控制技术及有关指标。
化验项目及方法，各主要项目的分析数据，主要化验设备及化验室的总体布置情况。
7.了解污水处理厂的组织管理及运行的各项技术经济指标，包括人员编制，电耗，污水处理成本等。
1.实习地点：昆明第七自来水厂 2.实习内容： 2.1工程概况：
昆明第七自来水厂位于昆明市北郊凤岭山上的昆明市第七自来水厂，概算总投资4．78亿元，其设计供水能力为每日60万吨。日前建成通水的是该项工程的一期工程，日供水能力为每日40万吨，土建工程于20xx年1月8日开工建设，并于20xx年6月30日全部完成，20xx年9月通过了竣工验收。9月3日引入松华坝水库原水进入72小时连续运行期，9月4日顺利实现与城市供水管网并网供水。
该水厂是我国首家采用世界先进工艺技术，经国家城市供水水质监测站取样检测，处理后的水超过国家现行生活
饮用水一类水厂的水质标准。七水厂设计供水能力60万吨／日。其具有3大特点：一是水厂采用重力式配水，建成后的3座3．6万立方米清水池，设计水位高程为1950米，可自流向供水，不
需水泵加压，降低了运行成本；二是采用世界先进工艺技术，滤池为瑞士苏尔寿翻板滤池，这在中国内地尚属首例；三是有较为完善的泥水回收系统，提高了水的重复利用率，建成后不再排放污水。同时，七水厂地处昆明北郊凤岭山与松华坝水库毗邻，从而使云龙水库建成后可与松华坝水库联合调水，以增强城市的供水保障能力。
2.2实习认知：
昆明第七水厂是掌鸠河引水供水工程的净水工程，总投资近亿元，占地378亩，设计供水能力为60万吨/日（已建成一期40万吨/日）。其主要特点：一是采用重力式配水。水厂建成后，三座3.6万立方米清水池高程为1951米，可直接向昆明市区供水，不需水泵加压，降低了运行成本；二是采用在世界上处于领先地位的先进工艺技术，经处理后的水，可超过国家现行生活饮用水一级水质标准。滤池采用瑞士VATECH WABAG苏尔寿翻板滤池。大规模的使用该项技术在中国大陆尚属首例；三是七水厂地处昆明市北郊凤岭山，与松华坝水库毗邻，建成后实现了云龙水库和松华坝水库联合调水，提高了城市供水保障率；四是有较为完善的回收水系统，提高了水的重复利用率，建成后不排放污水。
2.3自动加药装置
自动加药装置，主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
2.4 翻板滤池 翻板滤池是瑞士苏尔寿（Sulzer）公司，下属的技术工程部（现称瑞士CTE公司）的研究成果。具有世界水平的苏尔寿气水反冲滤池，我们称它为“翻板“滤池。所谓
“翻板“，是因为该型滤池的反冲洗排水舌阀（板）工作过程中是在0o－90o范围内来回翻转而得名。
(1)翻板滤池的工作原理
该型滤池的工作原理与其它类型气水反冲滤池相似：原水（一般指上一级净水构筑物的出水）通过进水渠经溢流堰均匀流入滤池，水以重力渗透穿过滤料层，并以恒水头过滤后汇入集水室，详见图一：滤池反冲洗时，先关进水阀门，然后按气冲、气水冲、水冲三个阶段开关相应的阀门，详见图二。一般重复两次后关闭排水舌阀（板），开启进水阀门，恢复到正常过滤工况。 (2)翻板滤池的主要特点
苏尔寿公司经过长期对滤池技术研究与推广应用，使翻板滤池不断改进完善。它在反冲洗系统、排水系统与滤料选择方面有新的技术性突破，从而使该型滤池具有出水水质明显提高、反冲洗水量少、反冲洗时间短、反冲周期长、基建投资省、运行费用低以及施工简单、工期短等优特点。 (3)滤料、滤层可多样化选择
根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同，可选择单层均质滤料或双层、多层滤料，亦可更改滤层中的滤料。一般单层均质滤料是采用石英砂（或陶粒）；双层滤料为无烟煤与石英砂（或陶粒与石英砂）。当滤池进水水质差（例原水受到微污染，含TOC较高时），可用颗粒活性炭置换无烟煤等滤料。 2.5 清水池
清水池(clean-water reservoir)为贮
存水厂中净化后的清水，以调节水厂制水量与供水量之间产差额，并为满足加氯接触时间而设置的水池。
清水池的有效容积包括调节容积、消防用水量和水厂自用水和安全储量。水厂的调节容积可凭运转经验，按照最高日用水量的估算。
清水池具有高峰供水低峰储水的功能。 总结：
经过这次亲身到厂里的经历，让我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这些日子里大学所学知识的巩固与运用。从这次实习总结中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。另外，在就业心态上也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西只有初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。
1、 粗格栅
粗格栅主要用于去除进水中的固体杂质，减少对泵房水泵的损坏和减轻后续处理构筑物的负担。参数：L×B×h=14.50m×6.5m×11.7m
2、 提升泵房
提升泵房用于提升污水水位，让污水通过重力流进入水处理构筑物。参数：台潜污泵，设计流量1000m3/台
3、 泵后细格栅
两座，栅距8mm，L×B×h=10m×5m×3.42m
4、 沉砂池
两座，采用比式沉砂池，Φ×h=5.5×5.89m，主要利用水力旋涡使泥沙与污水分离，沉砂池一侧设砂水分离器。
5、 A级曝气池
分两组，寸：L×B×h=19.7m×12.6m×7m，HRT：1.5h。曝气方式：微孔扩散器。存在的问题是前端曝气不明显，形成沉泥，泥沙的沉积堵塞压住曝气头，目前主要靠定期人工清洗曝气池来解决。
6、 中间沉淀池
L×B×h=50m×24.3m×4.3m，占地面积较大。两部行车刮泥，污泥一部分回流到A级曝气池，一部分流到污泥浓缩池。中沉池采用侧边进水侧边出水的方式。
7、 B级曝气池
B级曝气池两座，单池尺寸：L×B×h=71m×38.13m×7m，采用7廊道，其中1廊道为厌氧段，2-3廊道为缺氧段，4-7廊道为耗氧段。1-3廊道每廊道各设4个搅拌器，还有内回流泵，以实现处理工艺的灵活切换。
在B段曝气池中必须控制好溶解氧的浓度，否则会影响到脱氮除磷的效果。
8、 二沉池
二期工程的预处理工艺与一期基本上相同，不同的地方在于对细格栅的选择(二期选用回转式细隔栅)和沉砂池的选择(二期采用钟式沉砂池)，生物处理阶段采用厌氧池+T型氧化沟工艺，日处理能力25万吨。
厌氧池全封闭，内设抽风和除臭系统。氧化沟采用三沟式，共四组氧化沟，分六个阶段，周期8h，水深5.8m。每组池宽24m，长度大与100m。占地面积较大，处理效果很好。二期曝气池曝气方式与一期不同，采用表面曝气法。
滨河污水处理厂
概述
滨河污水处理厂占地面积二期工程二期工程原来为传统活性污泥法工艺，于2001年改成A/O法，三期工程1997年投产采用AB法，其中B段采用T型氧化沟工艺。三期工程具有处理规模大，占地面积小，主要设备和自控设备先进，基建费用低等特点。
自来水是指通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合国家饮用水标准的供人们生活、生产使用的水。它主要通过水厂的取水泵站汲取江河湖泊及地下水，地表水，由自来水厂按照，经过沉淀、消毒、过滤等工艺流程的处理，最后通过配水泵站输送到各个用户。
一、实习目的
1、1熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。了解自来水厂的工作流程，加絮凝剂，沉淀，过滤，消毒等过程，弄清楚日常生活中不可或缺的自来水是怎么出现的，理论结合实际，进一步加强对课本知识的理解。
二、自来水厂概况
2、1株洲自来水厂取水于湘江经过絮凝，反响，沉淀，过滤，消毒等过程，除去水中的杂质，如悬浮物、胶体、溶解物等后，供给给株洲居民。
三、自来水厂工艺流程
3、1流程示意图
3、2处理步骤
1)湘江水源取水。
2)加药。进水处加氯，去活氯化铝，絮凝剂，作用是让有机物和杂质形成较大的.颗粒，沉淀下来，在经过混合槽和药剂充分接触反响。
3)沉淀。在沉淀池中形成比重较大的絮状体，反响池中的藻类和活性基泥定期清洗，到沉淀池是可沉淀矾花。沉淀池分为沉淀局部和出水两局部，流速很慢，便于杂质沉降。
4)过滤。除去细小杂质。过滤池底部有单层晶质石英砂，用来除去细小杂质，水中藻类定期打捞。滤池内含1m深的沙颗粒用于过滤，过滤52个小时后开始进行曝气，悬浮杂物通过排水槽进入到回收泵房，曝气一定时间后静置一段时间，上层清液流入沉淀池进行二次过滤，下层污泥进入污泥处理系统，加聚丙烯酰胺，形成固体废物，做成泥柄。
5)消毒。加氯分为前加氯、中加氯、后加氯。水出沉淀池后加氯，绿球能穿过细菌的细胞壁，破坏细菌内部的消化酶，使其不能正常消化，从而杀死细菌。由于液氯的体积小，容易保存，故一般才用液氯。加氯方法是液氯与少量水混合后，通过管道送入水中。要注意的是，氯气剧毒，进行加氯操作时要注意平安。假设有液氯沾到身上马上进行清水冲洗，必要时到医院就诊。
6)清水池。水从沉淀池出来后进入清水池。清水池能延长氯与水反响的时间，确保消毒完全。
7)二级泵站。六台泵并联工作，为送水管输送自来水。1)一般水进过上述处理工艺，只要浊度小于1、，氯浓度0、3到0、7之间就可输送到城市管网。而株洲自来水厂的水浊度一般保持在0、2左右，水质质量远高于国家标准。
四、实习心得
自来水的消毒方法主要有紫外线消杀、膜法、氯气、臭氧法等。我国水处理普遍采用氯化工艺。它具有本钱低、设备简单、运行管理方便等优点。但加氯可与水中有机物发生取代反响生成有机囟化物，即“三致”物质，对人体健康构成潜在的危害。紫外线消杀，是通过内置紫外灯发生中心辐射波长为253、7nm的短波紫外线对流经反响室的水体进行杀菌消毒，从而解决饮用水细菌指标的超标问题，使被细菌污染的水质到达并超过国家饮用水相关卫生标准。其缺点是设备本钱高、运行本钱和技术难度大，对水的浊度要求很高。臭氧法的原料易得易运输，消杀效果好，缺点是效率低，耗电量的大。实习后我对水厂近期的工作情况，工作任务，水源问题，生产工艺有了更进一步的了解:原水—进水泵—澄清池—过滤池—加药池—沉淀池—过滤池—澄清池—出水泵。首先从泵房将水打到水池，经过滤，再加沉淀剂聚合、过滤得到清水，加二氧化氯消毒，将水储入清水池备用，再经高压泵压出供水。尤其是对水源的突变问题，提出的解决方案有了初步的了解。我学到了很多书本上无法学到的知识，持着谦虚的态度，抱着求学的思想，尽可能地抓住一切学习的时机，做到了勤于思，勤于学，勤于问。经过这次实地实习，我将在课堂上所学的知识与实际应用联系起来，从理论认识到感性认识，更加深入地理解了有关给水厂的工艺流程，通过工作人员的讲解，我了解了一些新技术和新工艺，还懂得一些工作时的技巧，这在我以后的学习和工作中有很大的帮助 。正所谓:理论必须结合实际，理论于实践。
通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。认知实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
xxx污水处理厂位于武汉市洪山区关山二路7号。处理来自关山和中南民族大学等的生活污水，每天的处理量约15万吨。处理后达到二级或三级水质标准，处理后的水排放到南湖。此污水处理厂运用的是A/A/O工艺。
关键字：格栅、水泵、沉淀池、生物处理池、污泥浓缩池、污泥脱水机房
正 文：
进水 → 格栅 → 沉淀池 → (缺氧池 →厌氧池 → 好氧池) → 二沉池 → 接触消毒池 → 排水
污水处理工程中格栅间内安装的主要设备是格栅机，它用来拦截、清除污水中的漂浮物。格栅机分粗格栅和细格栅两类，形式也多种多样。但其工作原理都是通过栅条拦截污水中的漂浮物，当栅条上拦截的漂浮物过多以至影响到格栅过水时，启动机械装置清除栅条上的漂浮物，就这样循环往复。
该污水厂的粗格栅：格栅间距25mm ,采用皮带输送机;细格栅：格栅间距5mm, 采用螺旋输送机。
设置水泵的目的主要是为了提高污水的高度，使后面的每个流程部分自高到低形成一个水位差，从而更流畅的运作。
该污水厂共有六台功率为160kw的水泵，三台使用中，三台备用,提升高度17.8米
沉淀池通过重力沉淀的原理，去除污水中的泥等悬浮物。它有幅流式、平流式、周进周出、周进中出等多种形式。根据它在污水处理工艺中的位置不同，还可把沉淀池分为初次沉淀池和二次沉淀池。沉淀池中一般装有刮泥车，它以非常慢的速度连续运行。生产管理人员需要了解的是它什么时候要排泥，每次排泥持续多长时间。
该污水厂沉淀池中的涡流量很大，我们在上面听到了很大的水流声。粗砂通过水流的螺旋运动而沉淀下来，接着污水被进一步送到初沉池中，池面上的刮渣装置将浮渣缓缓地刮到渣槽中送走，污水则通过初沉池外围的三角堰流出。
生物处理池是污水处理工程中最重要的处理构筑物，为污水的生物处理提供场所和条件。
在本次参观的A/A/O处理工艺中，把生物处理池划分为厌氧、缺氧、好氧三个区。由于每个区的工艺条件不同，生长的微生物种类也不完全一样，使每个区的处理功能不一样，通过这些不同的功能组合，达到除磷脱氮的处理目的。虽然厌氧、缺氧区可以去除一部分BOD、COD，但好氧区的去除能力更为突出。好氧区好氧菌群数量的多少与其处理效果有着直接的关系。好氧菌数量偏少，对有机污染物的降解作用进行得不充分，处理效果当然不会好;数量偏大时，好氧区中的需氧量也会随之增大，造成能源的浪费。了解好氧菌群在好氧区的数量并使之维持在一个合适的范围内，对生产管理者而言是一个重要的问题。活性污泥是一种絮状污泥，其主要组成部分就是微生物——好氧菌。所以污泥浓度间接反映了好氧菌的数量。在好氧区设置污泥浓度计是非常必要的。它不仅使管理者能直观地了解好氧菌的生长情况，也为回流污泥量的确定提供了依据。需要在好氧区设置的另一个重要仪表是溶解氧。从好氧区进行的一个重要反应—硝化反应的方程式看：NH4++2O2→NO3-+2H++H2O+能量，好氧区有无足够的氧，与硝化反应能否完成至关重要，同时氧还是好氧菌能否正常生活的一个关键因素。通过在好氧区设置溶解氧仪，生产管理者或计算机控制系统可据此调节供氧量使之保持在一个合理范围内。理论上，厌氧区溶解氧值应保持为零，缺氧区溶解氧应≤0.2mg/L，好氧区则在0.2至0.5 mg/L之间。在生物处理池的进水和出水处设置BOD、COD、NH等仪表，可直接观察其处理效果。
作用：通过污泥重力沉淀降低污泥含水率和减少污泥体积。
工艺参数：进水含水率99.7%，出水含水率：92%，污泥固体负荷85.20kg/㎡.d
作用：用离心式脱水机使固液分开，使污泥进一步减容，便于污泥的最终处理。
工艺参数：进泥量：200t/天，进泥含水率：92%，出泥含水率：80%
进水处需要测量的参数一般有：SS、DO、pH、水温、流量等。检测仪表的安装部位在格栅与沉砂池之间。出水处需要测量的参数一般有：SS、DO、余氯等。
五、实习体会：
通过这次参观学习，我们对污水处理过程有了进一步的认识，有利于把课本知识与实践相结合，为以后从事环保工作打下良好的基础。
环境是人类生存与发展的基本前提，而人类的生产生活活动对环境造成的影响是无所不在也是举足轻重的，所以身为一个地球人，我们应该尽自己所能来保护我们赖以生存的环境，保护环境也就是保护人类自己，要做一名合格的环保工作者更要认识到环境的重要性，要意识到自己肩上的责任是多么重大，我们有必要认真学习专业知识并掌握好所学的专业知识，并通过不断的实践来磨练自己，使得所学到的专业知识可以融会贯通，懂得学以致用，让自己真正成为一名合格的环境工作者!
一、实习目的：
1、了解污水厂的常规处理工艺，对这些建筑的构筑物有个大致的概念。
2、了解水处理工程的基本组成，布置和运转情况，为学习专业理论知识，打下良好基础。
1、概况：
标准水务xx水质净化有限公司(即xx第二污水处理厂)位于xx北侧，占地面积33500平方米，服务面积18、4平方公里，服务人口15万人。污水来源主要是工业园区内金属加工企业的酸洗废水和城镇居民的生活污水的混合废水。投资4927万元，占地2、06公顷、日处理污水2万吨。
2、污水处理工艺方案：
针对污水的Fe离子浓度高，PH值低，处理难度大的特性，本项目创新地应用“氧化中和+初沉池”强化预处理工艺，去除污水中的Fe离子，再采取自主研发的自动化程度高、处理效果稳定、抗冲击负荷强的CSBR工艺，污泥处理系统应用了自主研发的污泥深度干化系统——SLDS系统，实现了污泥的减量化和无害化，保证出泥含水率低于60%。整体工艺安全、高效、稳定。出水水质完全符合国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》要求。
一般是传统活性污泥法工艺，将污水中的污染物分离出来或转化为无害的物质，从而使污水得到净化。污水处理方法分类：
(1)物理处理法。如过滤法、沉淀法。
(2)物理化学法。如混凝沉淀法。
(3)生物处理法。利用微生物来吸附、分解、氧化污水中的有机物，把不稳定的有机物降解为稳定无害的物质，从而使污水得到净化。活性污泥法是生物处理法的一种。
工厂所排生活污水中的悬浮物具有多、杂的特点，例如袜子、头发等。设置格栅槽隔除这部分悬浮物，否则易堵塞水泵，影响处理系统正常运行。
采用平流式曝气沉砂池，以去除水中密度较大的无机颗粒，此法既能保护机件和管道免受损失，又可降低SBR池的负荷。
曝气沉砂池的优点如下：较普通沉砂池处理效果好，可以去除普通沉砂池不能去除的被有机物包覆的砂粒;由于曝气的作用，废水中的有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。从曝气沉砂池中排出的沉砂，有机物只占5%左右，一般长期搁置也不腐败。
集水池用以均化水质。集水池设二台带自藉装置的潜污泵。
集水池的水由潜污泵定量打到SBR反应池中，进行有机物的降解后再排入消毒池进行进一步的处理。SBR反应池内安装潜水式曝气、搅拌机，它的特点是可单独进行曝气和搅拌，气体来源为鼓风机，可满足SBR反应池反应时曝气和待机、进水时搅拌的要求。因为SBR反应池内厌氧、缺氧及好氧状态交替进行，所以在去除有机物的同时，可以达到除磷脱氮的目的。
SBR反应池设计参数如下：SBR反应池2座，交替运行;运行周期6次/d;反应2h;沉淀1h;排水1h;污泥负荷：每kgMLSS·d的BOD5为0、07kg。SBR(SequencingBatchReactor的缩写)即序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的一种改良的活性污泥法，其主要特征是运行上的有序和间歇操作。SBR反应池集均化、初沉、生物降解、沉淀等功能于一体，它的操作模式由进水、反应、沉淀、出水和待机等5个基本过程组成。从污水流入开始到待机时间结束算作一个周期。
下面对其进行简要介绍。
进水工序是反应池接纳污水的过程。在污水流入开始图2SBR反应池工作过程示意之前是前一个周期的排水或待机状态，因此反应池内剩有高浓度的活性污泥混合液。这相当于传统活性污泥法中污泥回流的作用，此时反应池内的水位最低。在进水过程所确定时间内或者说在到达水位之前，反应池的排水系统一直是在关闭状态。进水工序进行搅拌可达脱氮的目的。
反应工序即当废水注入到预定容积后，进行曝气，以达到去除BOD、硝化、除磷的目的。沉淀工序相应于传统活性污泥法中的二次沉淀池。停止曝气和搅拌，活性污泥颗粒进行重力沉淀和上清液分离。传统活性污泥的二沉池是各种流向的沉降分离，而SBR的沉淀工序是静止沉淀，因而有更高的沉淀效率。沉淀出水的同时进行排泥，以防沉淀下来的磷在厌氧状态下再度释放。待机工序沉淀之后到下个周期开始的期间称为待机工序。待机工序进行搅拌，不仅节省能量，同时利于保持污泥的活性。
消毒池的作用是杀死SBR反应池出水中的微生物与细菌。消毒池采用折流式反应槽，接触时间为30min。消毒药剂采用漂水。消毒池出水直接排放或回用。
沉砂池沉渣与SBR反应池剩余污泥被污泥泵送入污泥干化池进行自然干化，然后再定期清运。滤出液回流格栅槽。
(1)对进水水量和水质的变化有较好的缓冲作用。
(2)不产生污泥膨胀，污泥指数不超过50～70mg/L。
(3)不需进行连续曝气，且不需污泥、混合液回流系统，运行费用低。
(4)去除有机物的同时可达到除磷脱磷脱氮的目的。
(5)污水处理站自动化程度高，系统按设定的工作参数进行工作，便于管理，处理效果好。
1、通过毕业实习，能使我们将课堂上学过的理论知识与实际生产相联系，加深对专业知识的掌握和理解，充分利用实习基地的有力条件培育我们分析工程实例的能力，强化发现问题、分析问题、解决问题等的综合能力。
2、这次实习是xx市xx第二污水处理厂的整套工艺运行情况以及设备构筑物的安装等问题进行全面、细致的把握与理解。这不仅让我对所学专业有了全新的认识，还为接下来的毕业设计打下了一定的基础。在当前这个以追求利益为目标的社会，环境正在变得日益恶化，而环境保护专业则正是为了培养具有强烈的环保意识、高水平的工程技术人员而开设的。对于整个污水处理厂，其设计、运行凝聚的广泛的学科知识和许多工程设计者的智慧，我很受感染，同时也很受启发。作为一个未来环境工作者，深刻体会到我所背负的任务有多么艰巨。
总的来说，这次实习给了我学习很多在校园里、在课堂上、在书本上学不到的东西的机会，也使我懂得了很多做人的道理。我要感谢这次实习，感谢指导这次实习的教师，感谢为我们争取这次实习机会的领导，感谢带领我们的厂长，同时也很感谢在实习期间，特别是给予我支持与鼓舞的同学们!这次实习，让我对自己有了更深的认识和了解。
1、熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。
2、巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作者过渡奠定扎实的理论与实践基础。
3、掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。
1、实习学生在实习过程中，必须遵守国家法律法规、学校和教学基地的各项规章制度，积极参加所在实习单位的政治和学术活动，培养良好的职业道德，倡导无私奉献的精神，树立全心全意为人民服务的思想。
2、实习学生要认真学习理论知识、牢固掌握专业基本技能。要有主动学习精神和创新意识，力争在有限的时间内获得更多知识，掌握更多的专业技能。
3、实习学生必须尊重指导教师、虚心学习，培养严肃认真、实事求是、团结协作、勤奋刻苦的优良学风。
4、指导教师应具有较强的教学意识和责任感，言传身教，为人师表，按照实习大纲的要求，切实做好实习学生的思想工作和业务指导，从严要求，保证实习质量。
5、各教学基地和科室要把实习教学列为本单位或本科室的重要工作内容，落实和安排好实习学生的学习和生活，加强管理，确保实习工作的顺利完成。
xx市第四污水处理厂是继xx处理厂之后，建设的第四座城市污水处理厂。该厂位于xx市北郊北绕城高速路以北，尚宏路以西，郑西客运专线以南，规划远期建设规模50×104m3/d，近期建设规模25×104m3/d。第四污水处理厂是xx市利用xx水环境综合治理一期工程中项目之一，建成后将对xx市西北部地区的水环境、漕运明渠及渭河水质改善具有重大意义。该项目由xx市市政设计研究院和中国市政工程西北设计研究院联合设计，根据xx市排水工程规划及～对水量的调查分析，按远期50×104m3/d处理规模进行征地和总平面布置，按近期25×104m3/d处理规模进行设计和建设，并适当预留污水深度处理再生利用设施用地。
污水处理厂进水水质是工程设计的基本参数之一，关系到处理工艺的选择与确定，进而影响工程投资、占地和运行费用等。通过对xx市xx村污水处理厂和xx污水净化中心进水水质的大量调查，结果表明，xx市城市污水处理厂入流水质指标数据总体符合正态分布。
根据统计学原理，提出了污水厂设计进水水质频率保证率的方法，即对进水水质有小到大进行排序，采用85%的水质频率统计值作为污水厂设计水质。通过频率保证率的方法对2002～20第四污水处理厂进厂总管水质监测结果进行分析，其进水水质指标的变化范围为：CODcr=192～412mg/L， BOD5=108～203mg/L， SS=117～303mg/L， NH3-N=18.3～41.5mg/L， TN=27.8～46.2mg/L， TP=3.0～4.11 mg/L 。结果表明各项水质指标均不是很高，属于典型的城市污水水质。采用85%的保证率得到xx市第四污水处理厂进水水质如表1所示。此结果与可行性研究报告中的设计值比较，CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%，SS增加4%，NH3-N减小14%。依据该数值进行污水处理厂的设计，将使污水处理厂的建设投资减少。
第四污水厂处理后的水经漕运明渠最终排入渭河，根据国家《地面水环境质量标准》(GB3838—2002)，渭河在xx市区北郊草滩段属于Ⅲ类水域，因此按《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)规定排入Ⅲ类水域的出水，应执行一级标准中的B标准。根据上述规定并结合xx市环境保护局关于xx市第四污水处理厂排放标准的意见，确定第四污水处理厂的出水水质确定为：
CODcr≤60 mg/l BOD5≤20 mg/l SS≤20 mg/l
TN≤25 mg/l NH3-N≤8 mg/l TP≤1.5 mg/l
第四污水处理厂采用的是倒置A2O工艺，对脱氮除磷有很好的效果，在此基础上有脱臭的效果。
污水处理厂运行过程中，产生臭味的区域主要为污水、污泥的前处理单元，因此，设计中主要对粗格栅间、提升泵房、曝气沉砂池、污泥浓缩池和储泥曝气池的臭气收集并进行处理。目前工程中除臭工艺主要有生物除臭和化学除臭，而生物除臭相比化学除臭具有除臭效果显著、造价低、能耗小，运行费用省，无二次污染，并能承受高浓度废气负荷的冲击等特点，在欧洲、日本、澳洲和北美等地已有广泛应用，目前国内已有成功使用实例，因此设计中采用生物除臭工艺。
进水控制井按远期规模一次建成，总进水管为DN 2400mm，控制井分配至近远期两根管均为DN mm，另设DN 2200超越管一根，发生事故时溢流至漕运明渠。控制井为地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸L×B=9.9×6.3(m×m)，深度12.31 m。安装φ2000 闸板及配套手电两用启闭机2套;φ2200 闸板及配套手电两用启闭机1套。
粗格栅间为地下式钢筋砼结构，平面尺寸L×B=10.5×12.5 m，深度14.3 m，地面上高6.3m。设计格栅渠道共3条，每条宽1.7 m，渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条，共用液压移动抓爪式格栅清污机1套。
提升泵房与粗格栅间合建，为半地下式钢筋砼结构，泵房尺寸 L×B=20.4×12.6m，地下深14.3m，地面上高6.3m。其中集水池、水泵间位于地面以下，控制间及配电间位于地上。泵房安装潜污泵 5 台(4用1备)，单台流量2605m3/h，扬程19.5m，配电机功率192 kw;潜污泵 3 台(2用1备)，单台流量1421m3/h，扬程19.1m，配电机功率N=109kw。
细格栅间为地上式钢筋砼结构，平面尺寸 18.9×16.6 m。设计格栅渠宽1.6m，共计7条，安装阶梯式格栅除污机6台，栅条间隙6mm，配电机功率2.2 kw;钢栅条事故格栅一道，人工清渣，无轴螺旋输送机1套，L=15m，配电机功率3.0 kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6 kw。
曝气沉砂池与细格栅间和建，为地上式矩形钢筋砼结构，分两格，每格长47.2m，宽4.7m，池深 5.65 m。根据xx市现有两座污水厂运行经验，曝气沉砂池设计停留时间为7min，水平流速：V水=0.1m/s，气水比：0.2m3/m3水。安装桥式吸砂机一套，L=10m，配电机功率2×0.55kw，砂水分离器1套，处理量 27l/s ，配电机功率0.75kw，无轴螺旋输送机1套，L=12m，配电机功率3.0 kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6 kw。细格栅间一层为鼓风机房，安装鼓风机3台(2用1备)，单台风量22.82 m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率37 kw。另外，用于储泥曝气池的鼓风机也安装在一层，共2台(1用1备)，单台风量 4.70 m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率7.5 kw。
采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池。通过絮凝沉淀试验，在有效水深为3.0m、水力停留时间为2h的条件下，研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率，结果为：CODcr平均去除率为20.8%，而悬浮固体SS的平均去除率为51.3%， TN平均去除率为7.0%，TP平均去除率为8.1%。设计中采用了这一试验结果。初次沉淀池为地上矩形钢筋砼结构，每组平面尺寸L×B= 60.85 ×76.9m，(包括配水渠)，池深5.1 m。分2组，每组6座，共12座，设计水力停留时间1.94h，水平流速7mm/s，表面负荷 1.92 m3/ m2·h，安装桥式刮泥机12套，配电机功率0.55 kw。
通过模型装置试验研究，对污水处理厂入流污水的生化反应动力学参数的进行了测定，结果表明：污泥产率系数a=0.4573 kgSS/kgBOD5，污泥衰减系数b=0.0125 d-1;去除单位重量BOD5所需的氧量a'为0.6266kgO2/kgBOD5，单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b'为0.0924 kgO2/kgVSS×d。此试验结果与《xx》中给出的参数值相比，与建议值有一定的差距。实际设计计算时采用模型试验实测值。
生物反应池为半地下式钢筋砼结构，共2组，每组4座。每组平面尺寸L×B= 118.30 m×100m，有效水深6.0m。采用倒置A2/O工艺，设计水力停留时间为：缺氧池1.98h，厌氧池1.0h，好氧池7.94h;污泥负荷为0.11 kgBOD5/kg MLSS·d，混合液浓度3040 mg/l，最大回流比200%，污泥龄14.03 d。缺氧池、厌氧池中均安装潜水混合器4×6 台，配电机功率3.1kw;混合液内循环泵4× 3 台，每台流量：532L/S，扬程0.7m，配电机功率13kw;好氧池中安装棕刚玉盘式微孔曝气器共计4×7644个。厌氧、缺氧池中设有ORP测定仪，在线显示池内氧化还原电位;好氧池中设有溶解氧仪，在线显示水中溶解氧含量，并反馈至鼓风机，随时调节鼓风机送风量。
终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共8座，为地下式圆形钢筋砼结构， 内径45m，池边水深4.5m，中心池深10.75m(含泥斗)。设计表面负荷为0.9m3/m2.h，沉淀时间为2.5h。安装φ45m周边传动刮泥机 8 台 ，配电机功率0.37kw。
采用廊道式接触消毒池，共1座(分2格)，两格之间为巴氏计量槽，实时记录污水厂处理水量，接触池为地下式钢筋砼结构，设计接触时间t=30min，平面尺寸L×B=61.4m×33.6m，池深3.8m。另外该池中安装潜污泵2台(1用1备)，配电机功率4KW，交替使用，供给厂区绿化用水。
鼓风机房为地上一层框架结构，地下一层局部为管廊和进风通道。平面尺寸为L×B= 29.4× 15.0m(不包括工具间、值班室等)。安装离心式鼓风机5台(4用1备)，单机风量18430m3/h，扬程7m，配电机功率470KW;卷帘式空气过滤器2套，配电机功率N=0.1KW。鼓风机出风经总管汇集后，再分别送至各座生物反应池。
设计加氯量为8mg/l，加氯间为地上一层框架结构，平面尺寸L×B= 32.5×22.2m，包括氯库和值班室。安装真空柜式加氯机3台(2用1备)，最大加氯量57kg/h，配套蒸发器2套、氯气切换装置一套、余氯吸收装置一套，并安装漏氯检测仪2台。
为弥补生物除磷不足，设计采用化学药剂强化除磷。设计加药间与加氯间合建，采用化学除磷药剂为Fe2(SO4)3，投加量为10～15mg/l，投加浓度为 15%。药剂投加点分别设在终沉池配水井和初沉池进水渠内。根据进、出水水质变化情况，调节投加药量。加药间安装干粉加药装置一套，投加量为 5.64～26.28kg/h。
初沉池污泥泵房共设2座，为半地下式钢筋砼结构，平面尺寸为8.25×3.8m， 深7.76m，分别对应6座初次沉淀池。初沉池污泥量为812 m3/d，含水率为96%。每座污泥泵房安装潜污泵2台(1用1备)，流量57.24m3/h，扬程8m，配电机功率3.1kw。
剩余及回流污泥泵房共设4座，为地下式钢筋砼结构，每一座对应2座终沉池，每座平面尺寸为10.47×6m，深6m。设计最大污泥回流比100%，剩余污泥量为4017 m3/d，含水率为99.4%。每座泵房安装回流污泥潜污泵2台，流量1508m3/h，扬程6m，配电机功率37KW;安装剩余污泥潜污泵1台，流量 61m3/h，扬程9m，配电机功率4.2KW。
初沉池污泥与剩余污泥先在浓缩池配泥井中进行混合。设计采用圆形重力式连续流浓缩池共2座，为地下式钢筋砼结构，直经20m，池边深4.6m，中心深6.3m。浓缩池设计固体表面负荷为90kg/m2·d，水力停留时间12.5h，安装中心传动污泥浓缩机，配电机功率1.5KW。浓缩后污泥体积为1616.7m3/d，含水率96.5%。
采用两级中温厌氧柱型污泥消化池，其中一级消化池3座，二级消化池1座。消化池为钢筋砼结构，直径23m，总高35.5m(其中地下深7m，地上高 28.5m)。设计进泥量为1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥体积747.5m3/d，含水率94%;消化池设计总停留时间为26.7d：其中一级消化池20d，二级消化池6.7d，污泥投配率为5%，沼气产量：一级消化6.4m3气/m3泥，二级消化1.6m3气/m3泥。每座一级消化池中安装污泥机械搅拌装置1套，配电机功率22KW。污泥加热采用热交换器(沼气锅炉)加热。
污泥在此进行预加热和消化池污泥投配。经浓缩后的污泥被加热至消化池投配温度33～35℃。对应每座消化池安装污泥循环泵2台(1用1备)，共计6台，流量 67.5 m3/h，配电机功率22 KW，污泥投配泵共4台(3用1备)，流量22.5m3/h，配电机功率7.5 KW。
一期工程设储泥曝气池1座，为地下式钢筋砼结构，平面尺寸为7.3×12.8m，深度4.15m。设计停留时间为8小时。池中安装潜水搅拌2台，配电机功率2. 5KW，DN40穿孔曝气管间隙运转，防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。
污泥脱水车间为一层框架结构。一期工程需脱水污泥量为698m3/d，含水率94%。安装离心式污泥脱水机4台(3用1备)，单台处理能力17 m3/h，配电机功率37.5KW;投配泵及加药装置与脱水机同步连续运行， 脱水后泥饼含水率78%～80%。混凝药剂(PAM)投加量210kg/d，配套安装加药设备2套(包括PAM药剂配备和投加系统)，制备能力12kg /h，配电机功率2.8KW;污泥切割机4台(3用1备)，处理能力20m3/h，配电机功率3.0KW;螺杆式污泥投配泵4台(3用1备)，流量 5～35m3/h，扬程20m，配电机功率5.5KW;30o倾斜安装无轴螺旋输送机2套，输送能力10m3/h，长度9.0m，配电机功率3.7KW，水平安装无轴螺旋输送器2套， 输送能力10m3/h，长度6.0m，配电机功率2.5KW。
沼气脱硫采用先湿后干的串联脱硫方式。为地面式钢筋砼结构，平面尺寸为20.3×14.4m，高度13.2m。湿式脱硫采用含6%的氢氧化钠溶液，由吸收塔顶向下喷淋，沼气由下而上，逆流接触，除去硫化氢，安装湿式脱硫塔?1000×H5200一台;循环泵2台，流量 40 m3/h，扬程30m，配电机功率11KW。干式脱硫塔?2200×H10000 2台，以铁屑做脱硫剂，厚度约为4m，接触时间为4.09min。
设计2座钢制低压湿式储气罐，每座容积2400m3，外径19.2m。沼气储气罐设计压力4000Pa，采用全焊接钢结构。钢制水槽采用钢板拼接，内部注水至设计标高，作为水封防止沼气泄漏，水槽内径20m。
多余沼气被送至沼气火炬进行燃烧，设沼气燃烧器1套，能力471m3/h，配套设置过滤器、除湿器和安全装置等。
采用生物除臭。对污水厂中进水控制井、粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、污泥浓缩池和污泥曝气池内产生的臭气经百叶集气管收集后，进入生物滤池进行除臭处理。设计生物滤池1座，平面尺寸16m×16m，处理气量37000m3/h，池中滤料高度1.4m;循环泵3台(2用1备)，单台流量13m3/h，扬程28m，配电功率3w;引风机共3台，配电功率分别为30kw、5.5kw及2.2kw。
本工程设计前曾对国内已运行的七座大型污水处理厂进行了调研，结合xx市第四污水处理厂工艺设计参数的模型试验研究结果， 其主要工艺设计特点如下：
即采用85%的保证率确定污水处理厂设计进水水质的方法，并将其应用于xx市第四污水处理厂的设计水质确定。按研究提出的方法与项目可行性研究报告中的设计值比较，CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%，SS增加4%，NH3-N减小14%。依据统计分析数据进行构筑物设计，节省建设投资。
模型试验结果表明第四污水处理厂所接纳污水的可生化性较好;进水水质符合A2/O生物脱氮除磷工艺设计水质的要求。污水生化反应动力学参数的测定结果为：污泥产率系数a=0.4573 kgSS/kgBOD5，污泥衰减系数b=0.0125 d-1。去除单位重量BOD5所需的氧量a'为0.6266kgO2/kgBOD5，单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b'为0.0924 kgO2/kgVSS×d，并将其应用处理构筑物的工艺设计中。
鉴于普通 A2/O工艺存在的问题，参照国内、外相关研究成果和工程实例，根据本工程的水质特点，采用了倒置A2/O工艺。该工艺具有如下特点：①允许反硝化在碳源有限的条件下优先获得碳源，进一步加强了系统的脱氮能力;②使聚磷菌厌氧释磷后直接进入好氧环境，其在厌氧条件下形成的吸磷动力可以得到更充分的利用，具有“饥饿效应”优势，强化了吸磷能力;③允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故在除磷方面具有“群体效应”优势。④缺氧、厌氧区同时进水，可根据进水水质的变化和实际脱氮除磷的效果，对缺氧区和厌氧区进行碳源分配，以达到最优的碳源分配比例。
水处理构(建)筑物尽量合建，节省占地和工程建设投资，本工程设计把集水池与提升泵房、加氯间与加药间、接触池与出水巴氏计量槽等均采用合建。同时，构筑物之间的连接管线尽量采用明渠与构筑物连接或合建，本设计曝气沉砂池与初沉池之间采用渠道，并在渠中设超声计量装置，既降低造价，又节约能耗。
污水处理厂地处经济开发区，与某高校新校区和周围建筑距离较近，为减少对周围环境的影响，设计中对易产生臭味的水处理构筑物进行臭气收集和处理。臭气处理采用分散收集，集中处理的原则。除臭系统包括构筑物内部集气管道、厂区集气干管、引风机和生物除臭滤池系统。
实习就这样结束了。
通过污水处理厂技术人员详细的介绍和指导老师的指导，在xx市第四污水处理厂的这次实习使我在学习上有很大的收获。
以前都是在课堂上学习，现在终于有了亲身的体会，有了在实地学习的机会，这让我对于污水处理有了进一步的认识，很多东西并不是那么简单的。这点我在那些工作人员身上得到了验证。他们的知识并不是很渊博，但是他们对本行业本专业和自己所从事的工作是很了解的，他们很认真，很尽责。而且他们还在更新自己的知识，时时刻刻的都在给自己充电。
越是艰苦越是基层的工作越能锻炼一个人的意志和知识。那里的工作人员就是那样的，即将毕业的我更加应该向他们好好学习。
在此感谢学校、指导老师在毕业实习期间对我生活学习上的细心关照和耐心指导。
水是生命之源，更是我们人类能够可持续发展的动力保障。随着社会的高速发展，资源的不合理利用，目前，水体变质的环境问题给我们的日常生活带来了各种挑战。受纳水体的自净能力是有限的，当污水中所排放的营养元素过高(比如：氮、磷等元素)，会导致水体的富营养化，以至于水质恶化，鱼类死亡。
最终将破坏生态平衡，给人类带来不可估量的损失。为了美化环境，加深对污水处理的了解，同时也便于我们学以致用、了解生活污水、工业污水的处理流程。这次学校组织大家到XX北部污水处理厂及XX金杯泰峰表面处理有限公司参观实习。
本次实习，主要参观污水处理流程，提高对污水处理的理解能力。在实习的过程中通过自己的观察和工厂接待人员的讲解增强对污水处理流程的了解和认识。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。
位于XX市于xx，占地面积117亩，是以镀铬、镀锌等表面处理加工为主营业务的港、澳、台合资企业。公司注册资本为4650万元人民币。公司于20xx年10月通过美国通用公司OEM产品认证，20xx年6月通过ISO/TS16949质量体系认证。本公司将秉承“细微之处做到，精益求精追求第一”的企业精神，以“高起点、高标准、高品质”为要求来规范企业的每一项工作，竭诚为客户服务，持续提升技术水平和管理能力，不断提高产品品质，争取创建世界一流的表面处理公司。本公司遵循客户至上、质量第一的方针，竭诚为用户服务，并配有良好的售后服务保障体系。在产品质量管理方面，公司严格执行TS16949管理体系，本公司愿与各界朋友携手共创中国电镀业美好未来!
XX市北部污水处理厂工程总投资为5、97亿元人民币，由xx市市政勘测设计研究院和XX市市政工程设计研究院联合设计，处理工艺技术和主要设备采用法国德利满公司A/O生化处理法(活性污泥)。该厂于1994年8月开工建设，8月试运行，6月末正式运行。该厂共有大型污水处理池34座，大型污水泵房和污泥泵房12座，大型机房5座，可日处理城市污水40万吨。污水采用二级生物化学处理工艺，其中用脱氮工艺处理为每日20万吨清水再经深度处理后，作为工业水回用;其余每日20万吨清水注入卫工河作为城市环境用水，改进城市环境卫生状况，并在灌溉季节作为农田灌溉用水。污泥处理采用中温消化工艺，产生的沼气用于消化系统自身能源消耗，多余沼气用于发电。消化后的污泥经机械脱水后，可作为农业和绿化用肥。
公司现有建筑面积15684平方米，其中生产厂房12639平方米，电镀污水处理车间1052平方米，其他配套设施2263平方米。目前建有国内最先进的全自动挂镀锌、滚镀锌生产线各一条;全自动镀硬铬生产线二条。可进行各种紧固件、冲压件、连接件等产品。镀装饰铬、硬铬、六价彩锌、环保镀锌、镀镍产品、黑锌;汽车减震杆、工程机械产品、油缸、液压杆以及小型塑料件的各种电镀生产加工;另外，我公司还可进行铝件清洗等表面处理业务。同时建有符合安美特公司化验标准的高品质实验室和化验室，有各种实验、化验仪器40余台套，为持续提升产品品质奠定了扎实的基础。
电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。
化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。
近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。
本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。
可以说任何一套工艺本身都不是完美的，影响因素是多方面的，这就需要在设计和运行时加以考虑。更重要的是如何在运行过程中通过调试与实践不断提高工艺的处理能力，这方面需要付出的精力和财力是一般不为人所接受的，这就造成工艺运行中产生的种.种问题。同时，一个企业的管理又是保证质量的有力武器，所以管理同样重要。
1、就工艺本身而言，A/O法与A2O法是目前处理生活污水常用的方法，一般用于处理进水量较大的污水处理厂。但该法运行管理不便，难以实现自动化。另外这两种方法的抗冲击负荷不甚理想，一旦出现事故之类的问题，如此大的水量将何去何从，应该是个问题。
2、就运行效果而言，目前其处理效果很理想。但也存在个别设备的运行不合理，还有出现一些问题。这都需要认真研究。例如污泥浓缩池的运行效果就不甚理想。目前我国的污泥处理仍存在很大的技术问题，污泥的最终处置是个很棘手的问题。
3、就产生的环境污染而言，此工艺还需要改善。如在污泥工艺段，气味很难闻，主要是氨气和硫化氢等。而且存在危险。
1)我认为，作为如此大型的污水处理厂，是否应该考虑工艺的后续改造问题呢。随着城市和社会的发展，难免会出现水质的变化，甚至异常，那么这就要涉及到的工艺改造问题。由现有工艺改造到先进工艺，这是设计之前需要考虑的问题，也符合现代的理念。
2)应严格控制预处理的进水水质。可考虑增加事故调节池。事故调节池在稳定系统运行的作用不可忽视，应在的图及主要设备介绍设计与运行管理中予以重视;同时应加强各排水工序协调工作，尽可能减少系统水质的波动。
3)废水的处理中，运行管理很重要。应该加强对操作工的管理，这对工艺的正常运行很重要。从现有工艺入手，向管理要效益。
4)重视预处理，降低污水中各污染物浓度，以免对生化曝气池产生冲击，确保生化处理正常运行。
5)大力挖潜，降低出水各项指标，减少浪费和成本消耗。
6)改善污泥回流系统，实现定流量回流，增加污泥的活性。
人生在历练中成长，经历一次胜过千万次的彷徨。在这短暂的实习过程中，我收获了许多，许多……
知识是需要经过实践检验的。如果你整日守在闭塞的环境中，你就不会感觉到自己的无知;你也许会满足于自己的所学，而并不知道当你跳出这狭小的圈子时，自己所掌握得都很苍白无力。
初看整套工艺，原理似乎很简单，而真正面对的时候，不妨多问自己几个为什么，这时你就会发现自己的知识体系不够系统，知识基础不够扎实。这给我的教训是学知识一定要融会贯通，达到知识体系系统化。同时要提高实践能力，加强专业技能。
在实习过程中，我会发现自己每次都会有陌生感，观察不够仔细，容易浮于表面。我感到做任何事都要有一个严谨的态度，这是对于一个环保工作者最起码的要求。
有人说沟通是一门艺术，在我看来，这是一门很深奥的艺术!当你面对一个陌生的人时，如何让其注意你并有兴趣回答你不厌其烦提出的问题，这需要掌握时机和运用技巧，同时还有运气的成分。在这段期间里，我从开始的青涩到现在的成熟，都是与自己的努力息息相关的。一个人的能力有限，但协作所散发出的能量无限。通过协作，我学到了别人的长处，如思考问题的角度，做事的态度等都给我很大的帮助。在团体合作的过程中，我看到效率的体现。
另外，就像我在日记中写到的，判断一个问题或一个人时，不能只靠经验和耳入的资料，没有真正接触就没有发言权。这次的经历让我深刻的认识到这一点。
人总是进步的，关键在于你每天有多大的跨越，我相信，此次在黄埔开发区污水处理厂的实习，使我在学生阶段能够程度深入学习活性污泥法的处理工艺。活性污泥法是目前处理城市和工业污水普遍采用的好氧生化处理技术。其工艺流程较为简单，处理成本低，而处理效果好，BOD/COD去除率高，因而能得到广泛的青睐。随着工艺技术的提高，序批式活性污泥法(SBR)得到越来越多的重视和应用。SBR法电气化和自动化要求程度高，并具有超常的处理效率和处理难生化污水的能力，极大地节约劳力和用地面积，是较为先进且前景较好的处理工艺。
全身心投入的日子总是过的那么快，转眼间，二十多天的实习就这样结束了。这次实习是对大庆市东城区污水处理厂的整套工艺运行情况及设备构筑物的安装等问题进行全面、细致的把握与理解。这不仅让我对所学专业有了全新的认识，还为接下来的毕业设计打下了一定的基础。在当前这个以追求利益为目标的社会，环境正在变得日益恶化，而环境工程专业则正是为了培养具有强烈的环抱意识、高水平的工程技术人员而开设的。对于整个污水处理厂，其设计、运行凝聚的广泛的学科知识和许多工程设计者的智慧，我很受感染，同时也很受启发。作为一个未来环境工作者，深刻体会到我所背负的任务有多么艰巨。
在实习期间，大庆市东城区污水处理厂各种管理体制、流程和工作人员之间的上下层关系给了我一个非常好的学习机会。这种系统可以说是我们现实社会中任何一个企业缩影的充分体现，在处理厂的实习让我体验到了社会现实的残酷性以及社会交际的重要性。
首先，在前两次实习的基础上，让我更加懂得了什么叫做团队协作精神。实习期间，我们互相支持与鼓励，一起讨论难以解决的问题，使实习生活变得不那么枯燥。这种精神的培养不仅给我的职业道路起到了一定的促进作用，也让我体会到团队精神在工作中的重要性。
其二，按照计划的安排，在实习期间，我和一同学一起绘制了A/O生化池平面图与剖面图、二沉池剖面图。我们在绘图过程中，共同探讨，不仅培养了我们谨慎、耐心的工作作风，还培养了我们如何思考问题、解决问题的能力。
其三，污水处理厂的方方面面问题都值得研究，不管是从运行，还是从管理，很多事情预想中的结果总和现实有偏差，这就提醒了我们工程设计者，考虑问题要全面、处理问题要细心。在工作中，方法的正确和便利非常重要，但却不能忽略我们所期望的结果。
最后，这次xx之旅让以前不怎么接触的同学们增进了不少友谊，加深了同学之间的感情。
对于我们这些即将毕业的大四学生来说，这种共同学习、共同生活的机会可能不会再有，从而使我更加懂得了珍惜现在所拥有的。
总的来说，这次实习给了我学习很多在校园、在课堂上、书本上学不到的东西的机会，也使我懂得了很多做人的道理。我要感谢这次实习，感谢指导这次实习的教师，感谢为我们争取了这次实习机会的领导，同时也很感谢在实习期间，特别是给予我支持与鼓舞的的同学们!这次实习，让我对自己有了更深刻的认识。
透过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并透过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的潜力。认知实习是学生大学学习很重要的实践环节。
实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
透过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并透过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的潜力。
xxx污水处理厂位于xx。处理来自xx等的生活污水，每一天的处理量约15万吨。处理后到达二级或三级水质标准，处理后的水排放到南湖。此污水处理厂运用的是A/A/O工艺。
正文：
进水→格栅→沉淀池→(缺氧池→厌氧池→好氧池)→二沉池→接触消毒池→排水
污水处理工程中格栅间内安装的主要设备是格栅机，它用来拦截、清除污水中的漂浮物。格栅机分粗格栅和细格栅两类，形式也多种多样。但其工作原理都是透过栅条拦截污水中的漂浮物，当栅条上拦截的漂浮物过多以至影响到格栅过水时，启动机械装置清除栅条上的漂浮物，就这样循环往复。
该污水厂的粗格栅：格栅间距25mm，采用皮带输送机;细格栅：格栅间距5mm，采用螺旋输送机。
设置水泵的目的主要是为了提高污水的高度，使后面的每个流程部分自高到低构成一个水位差，从而更流畅的运作。
该污水厂共有六台功率为160kw的水泵，三台使用中，三台备用，提升高度17.8米。
沉淀池透过重力沉淀的原理，去除污水中的泥等悬浮物。它有幅流式、平流式、周进周出、周进中出等多种形式。根据它在污水处理工艺中的位置不同，还可把沉淀池分为初次沉淀池和二次沉淀池。沉淀池中一般装有刮泥车，它以十分慢的速度连续运行。生产管理人员需要了解的是它什么时候要排泥，每次排泥持续多长时间。
该污水厂沉淀池中的涡流量很大，我们在上面听到了很大的水流声。粗砂透过水流的螺旋运动而沉淀下来，之后污水被进一步送到初沉池中，池面上的刮渣装置将浮渣缓缓地刮到渣槽中送走，污水则透过初沉池外围的三角堰流出。
生物处理池是污水处理工程中最重要的处理构筑物，为污水的生物处理带给场所和条件。
在本次参观的A/A/O处理工艺中，把生物处理池划分为厌氧、缺氧、好氧三个区。由于每个区的工艺条件不同，生长的微生物种类也不完全一样，使每个区的处理功能不一样，透过这些不同的功能组合，到达除磷脱氮的处理目的。虽然厌氧、缺氧区能够去除一部分BOD、COD，但好氧区的去除潜力更为突出。好氧区好氧菌群数量的多少与其处理效果有着直接的关系。好氧菌数量偏少，对有机污染物的降解作用进行得不充分，处理效果当然不会好;数量偏大时，好氧区中的需氧量也会随之增大，造成能源的浪费。
了解好氧菌群在好氧区的数量并使之维持在一个适宜的范围内，对生产管理者而言是一个重要的问题。活性污泥是一种絮状污泥，其主要组成部分就是微生物——好氧菌。所以污泥浓度间接反映了好氧菌的数量。在好氧区设置污泥浓度计是十分必要的。
它不仅仅使管理者能直观地了解好氧菌的生长状况，也为回流污泥量的确定带给了依据。需要在好氧区设置的另一个重要仪表是溶解氧。从好氧区进行的一个重要反应—硝化反应的方程式看：NH4++2O2→NO3-+2H++H2O+能量，好氧区有无足够的氧，与硝化反应能否完成至关重要，同时氧还是好氧菌能否正常生活的一个关键因素。透过在好氧区设置溶解氧仪，生产管理者或计算机控制系统可据此调节供氧量使之持续在一个合理范围内。理论上，厌氧区溶解氧值应持续为零，缺氧区溶解氧应≤0.2mg/L，好氧区则在0.2至0.5mg/L之间。在生物处理池的进水和出水处设置BOD、COD、NH等仪表，可直接观察其处理效果。
作用：透过污泥重力沉淀降低污泥含水率和减少污泥体积。
作用：用离心式脱水机使固液分开，使污泥进一步减容，便于污泥的最终处理。
工艺参数：进泥量：200t/天，进泥含水率：92%，出泥含水率：80%
进水处需要测量的参数一般有：SS、DO、pH、水温、流量等。检测仪表的安装部位在格栅与沉砂池之间。出水处需要测量的参数一般有：SS、DO、余氯等。
五、实习体会：
透过这次参观学习，我们对污水处理过程有了进一步的认识，有利于把课本知识与实践相结合，为以后从事环保工作打下良好的基础。
环境是人类生存与发展的基本前提，而人类的生产生活活动对环境造成的影响是无所不在也是举足轻重的，所以身为一个地球人，我们就应尽自己所能来保护我们赖以生存的环境，保护环境也就是保护人类自己，要做一名合格的环保工作者更要认识到环境的重要性，要意识到自己肩上的职责是多么重大，我们有必要认真学习专业知识并掌握好所学的专业知识，并透过不断的实践来磨练自己，使得所学到的专业知识能够融会贯通，懂得学以致用，让自己真正成为一名合格的环境工作者!
工艺流程及特点
1. 投药间
加药间建在絮凝池的前端，位于常年主导风向(南风)的下风向，对生活区和生产区均无不良影响。投加的药品有石灰、聚氯化铝、液氯。
石灰的投加靠人工将石灰倒到送药管，进入溶药池，溶药池中间设搅拌器。聚氯化铝投加靠人工定时投到矾池，矾池设两个，池中间设搅拌器，池里设水位计和溢流管。矾液经两个提升泵提升到钢罐里，再进入加药泵，通过另一个钢罐最后输送到絮凝池。矾液提升泵选用磁力驱动泵，流量110公升/分，扬程15 米，电压380V，功率1.1kw。配套电动机为三相异步电动机Y802-2，转速2830r/min。加药泵采用ALIDOS 270~6000VO1 泵，流量4000L/s。
加氯间共四台加氯机，两台前加氯，两台后加氯。储氯间存放阀门、连接管、报警装置、切换装置、防毒装置、喷淋装置及加氯机等进行检查登记。
2. 絮凝沉淀池
沉淀池出水槽
网格絮凝池塘、
絮凝池与沉淀池合建，底部为清水池。絮凝采用网格絮凝池，分三个阶段，前段安放密网格，中段安放疏网格，末段不放网格，出水直接流到平流沉淀池，沉淀池和底部清水池在中间设导流墙。，沉淀池底部排泥采用倒虹吸刮泥机，二期出水槽由钢板制成，共7个槽，板上开圆孔，每侧56个，出水槽末端由细网截住，均匀出水。出水槽出水进入集水渠，通过渠底出水管流到滤池。
3. 滤池
滤池采用普通快滤池，工作原理为：原水经浑水渠进入滤池，自上而下流经颗粒滤料层时，水中杂质被截留，清水由配水系统汇集流出滤池，进入清水池。随着滤层中杂质截留量的逐渐增加，当出水要求不满足时，滤池需停止过滤进行反冲洗。反冲洗时，冲洗水经配水系统自下而上穿过滤料层使其处于悬浮状态，冲洗废水流入冲洗排水槽，再经浑水渠排走。为提高反冲洗效果在水冲洗前先用气冲洗。基本操作如下：徐徐开启进水阀，当水位上升到排水槽上檐时，徐徐开启出水阀门，过滤开始，开始开启出水阀时应该注意出水水质，待达到设计指标时才全部开启。运行后对过滤过程时间、出水水质、水头损失等参数的记录。
滤池采用气水反冲洗，反冲洗水泵型号20S-330-8扬程9.5m，真空度6.5m，流量1300m3/s，功率30kw，轴功率39kw。空压机两台，型号;LE-55-10-250功率5.5kw，最大工作压力10bar，供气量1045L/s，转速1500r/min。
反冲洗中的滤池
4. 清水池
二水厂清水池共两座，1#清水池在絮凝沉淀池下面有效容积58000m3，总长127.05m，宽度14.5m，水位3.3m，中间用导流墙隔开，导流墙末端与清水池末端距离4m，清水池出水处设集水坑，尺寸2000mm×1500mm，水深1500mm。导流墙每30m设两个 200mm×200mm泻水孔。导流墙180砖墙，清水池两侧设通气帽，同一侧的通气帽高低不同。底层清水池平面图右下(若无特殊说明尺寸为mm)
5. 二级泵房
二级泵房有6台泵，从纽芬兰进口，水泵扬程45m，流量350L/s，转数1488r/min，配套电机ABB motors 水泵基础周围留有排水水沟收集水泵滴水后排到泵房墙边集水沟最后排出泵房。泵房内还有真空泵一台，架空设置， 3t型吊车。
水泵进水管DN600进水管上设置手动阀门，压水管DN500，压水管上设置蝶阀和微阻缓闭止回阀，中间设压力表。
2.2 污水处理厂
2.2.1 罗芳污水处理厂
概述
罗芳污水处理厂建于1998年6月，主要收集罗湖东部地区污水进行处理，服务人口65万人。污水处理厂共分两期工程建成，一期设计污水处理能力 10万吨/天，二期工程设计污水处理能力25万吨/日。在处理工艺方面，一期工程采用传统的AB工艺法，后加A2O脱氮除磷工艺;二期则采用厌氧池+T型氧化沟工艺。
污水处理工艺流程及特点
（一）.水厂简介：
自贡市第一水厂（长土水厂）座落在贡井区长土镇，始建于1958年，设计日处理水能力为万吨/日规模。水厂的水源主要为双溪水库水，通过20多公里渠道和后端8公里管道输送到厂，最大输水能力为5万吨/日单管输水；旭水河重滩堰为该厂的安全备用水源。水源水质达到国家集中式取水地面水源水质标准。水厂主供贡井城区和汇东部分城区。水厂环境优美，为省级园林式绿化单位。一水厂水处理生产工艺为：根据源水水质情况，在引水管道上进行前加氯，源水进入反应池后，在反应池中添加混凝剂进行混凝反应，随后进入沉淀池进行沉淀反应，沉淀之后的水进入滤池过滤，滤后水经过加氯消毒后进入清水池。清水池的水经过送水泵站送到城市管网。该厂目前在加氯和投药两个工艺实行了自动化管理，生产过程实现适时监控。确保出厂水水质达到国家饮用水卫生标准要求。
（二）.实习内容:
1．了解城市水资源情况，水厂水源情况，水厂厂址选择原则，出水水质要求。
自贡市水资源情况:自贡市属缺水城市,存在资源性、工程性、水质性缺水的特点,缺水原因:
1.不傍大江大河,境内缺乏大型骨干水利工程,水资源总量及工程调控能力有限。
2.工业企业污染严重，城区过境的威远河、釜溪河的部分河段水质已基本丧失使用功能。
3.降雨量时空分布不均。旱灾频率高达%。由于自贡市去年遭受80年难遇的特大旱灾后，冬干、春旱接踵而至，致使现有的水利工程蓄水严重不足。尤其是作为自贡城区供水重要水源的双溪水库，蓄水量严重不足。使得城区生活、生产用水矛盾突出。
水厂水源情况：主要水源是双溪水库的优质水,其备用水源为旭水河河水。
水厂地址：在旭水河的上游土丘处，距河岸较近，便于修建岸边式的取水泵站。地距供水区：贡井区、自流井区的位置相对较近，且方便来水从荣县的双溪水库重力自流到自贡市的长土镇。距公路较近，交通方便。
出水水质：采取远程在线监控：原水水质控制点（在线浊度监控仪、原水水质采样导管）、滤前水质控制点、滤后水质控制点(水质取样、浊度、余氯量监测仪)、出水水质控制点、出水水量计、出水水压表,严格控制出水水质。
2．了解水厂的规模，工艺流程，平面及竖向布置情况。
水厂规模：自贡市供排水公司第一水厂规模为10万m3/d的老水厂
工艺流程：
3.了解水厂使用净水药剂（混凝剂、助凝剂）的品种、投量和投加方式方式；消毒方法、投加量及投加设备。
4.熟悉和了解各单项构筑物的型式、构造、工作过程、基本设计参数以及运行管理的内容、方法和经验。
1）取水构筑物：设计原则及位置选择，形式和构造，操作管理的内容和方法，取水泵房的布置，给水水泵的选择及附属设备的选择。
2)混合、反应设备（絮凝池）：混合设备类型，设计运行参数。反应池形式、构造及设计要点，设计运行参数（流量、停留时间、g、gt）。
3)斜管沉淀池：构造、工作特点、设计运行参数和附属设备情况。
4)重力无阀滤池：构造，工艺尺寸，配水系统形式，滤料种类，级配及层数，冲洗方式、强度及历时，膨胀度，冲洗水的供给及排除，管廊布置，自动控制设备，滤池运行操作程序，处理效果等。
5)消毒设备：消毒方法，加氯量，加氯间及氯瓶库布置。
6)清水池及送水泵站：清水池容积、构造及尺寸，送水泵站的工作特点，水泵布置和调度方式。
5、了解水厂自动化设施及运行情况。
6、了解水厂的`组织管理及运行的指标，包括人员编制、漏失水量和水厂自用水量，每吨水的电耗、药剂消耗量、制水成本和水价等。
(三)实习体会:
通过到水厂实地参观学习，首先对水厂近期的工作情况，工作任务，水源问题，生产工艺有了更进一步的了解，尤其是对水源的突变问题，提出的解决方案有了初步的了解。其次，实地观察制水工艺，这是一座的传统工艺，60年代建成时产水几千吨，后由于城市的发展需要，经改造扩建后变成2万吨、3万吨、8万吨，其中无阀重力式滤池老系统是95年建成投产，新系统是99年建成投产，逐渐完成生产能力增大的改变，对处理工艺：絮凝—沉淀—过滤的工艺流程，以及其工作原理有了更深入的了解，并将理论联系实际，从理论认识到感性认识，更加深刻地掌握了以往所学的知识，理论指导实践，并在这个过程中发现自己理论认识不完善、不全面的地方，更发现了一些自己错误的认识，再结合书本，进一步纠正和完善自己的理论知识，以此完善和提高自己的专业知识。
(四)实习反思:
水厂设计的优点:1.水厂厂区园林式的设计理念，体现了“环保”思想。2.采用双水源（主水源和备用水源）供水，确保了供水的安全性。3.采用在线监测系统和自动化管理，严格确保出厂水水质达到国家饮用水卫生标准。
水厂设计的不足：1.设计时未充分考虑到水厂的发展需要，没有预留足够的发展用地。2.对水源水质、水量的变化，以及一些突发性问题没有足够的预见，所以在问题出现时，没有及时的解决方案。3.由于水厂的建立是在60年代，虽然后经过一系列的改造，但其生产工艺仍然较为落后，抗冲击能力较弱。
反思：在以后的学习、工作中，我们一定要站在一个高度看问题，分析问题要深刻、仔细、全面，尤其是在我们做设计的时候。
一、实习目的：
“理论联系实际”、“求真务实”是我们工科学生必备的学习精神和职业素养。此次实习的目的是通过对城市水厂的各个组成部分及工艺流程进行实地参观，对将要学习到的专业知识进行初步了解，并对工作环境有初步接触，为以后的工作等打下一定的基础。
二、实习背景：
6.27——6.28日，我们在魏老师的带领下参观了位于汉口的宗关水厂。宗关水厂是位于硚口区宗关街水厂一路东边的一家大型水厂，现占地面积18.4万平方米。始建于19的宗关水厂在经过历次改造（其中特别值得一提的是获得国家优质工程银质奖的至20的改造），规模从初始的.2.7万立方米/日到1980年的65万立方米/日，再到现在的140万立方米/日。
水厂取水于汉江，供水范围以长江、汉江为界，东至黄浦路，南至沿河大道，西抵建一路，北达张公堤、姑嫂树一带，供水面积约140平方公里，据讲解的工作人员介绍，宗关水厂承担着汉口地区约70%的供水需求。
三、参观内容：
实习中我们参观了水厂的取水设备、处理水的大致过程。
宗关水厂使用浮船式取水构筑物从汉江直接取水，最大取水深度约为26.6m。取水的摇臂向上最大转角约为26°，向下最大转角约为14°。宗关水厂共有18台水泵，夏季一般使用7~9台，其它的作为轮换和备用机器。水泵抽取的是表层水，水较清澈，但漂浮物较多，浊度为20~30。水厂共有5条配水管，其中两条较大，直径为2.2m。
源水加氯后经管道进入网格反应池，网格反应池为上下连接型，（注意附图）底部有铸铁网格，如蜂窝状分层布置，加矾，打破原有胶体平衡后，絮凝。待絮凝的水在其中上下翻滚，得到充分处理。根据扬程需要，设置了加压水泵一台。接着水流进沉淀池，沉淀池有内有由聚氯乙烯制成倾斜蜂窝状斜板，倾斜角度经验值为60°。整个沉淀池分为积泥区、配水区、斜管区和清水区，经过清水区后的水即为半成品水。接着，水进入过滤池后，再滤后加氯配水送入清水库。根据需求，现在夏季取水量一般为80万吨/日。
四、水厂的生产流程：
汉江水经过五条取水船，即浮船式取水构筑物，由浑水管输送至厂内，在管道中经过加氯，加矾后，进入沉淀池，滤池后，再滤后加氯配水送入清水库。
厂区有16万立方米/日网格反应管沉淀池四座、25万立方米/日网格反应管沉淀池一座、16万立方米/日气水反冲洗滤池三座、25万立方米/日气水反冲洗滤池一座、1.5万立方米/日清水库四座、加氯加矾间二座、送水泵房等设施。
1、取水：
位于二级源水的汉江上有五条取水船，有大型水泵机组18台套，真空泵10台。五艘船日取水能力最大达140万吨。取水车间有一排污泵房，其主要工作内容是当排污闸口关闭时，将厂内的沉淀池排泥、滤池反冲洗水及生活废水排出，以保证送水的安全顺利进行。
2、加氯：
在浑水管输入厂内的管道中加入氯，以消除水中的 微生物，在进入清水库前加氯消毒，保证输送出厂的自来水的安全。
3、加矾：
目前使用的是年投入的新加矾室。加矾室的职责是在确保安全优质供水的前提下，最大限度地节约混凝剂。主要的混凝剂为聚合氯化铝铁。保证沉后的水质。
4、反应沉淀池：
积泥区、配水区、斜管区和清水区。
5、过滤：
采用给水行业较为先进的V型滤池，冲洗方式为气冲水、气水联合冲洗和水冲洗三种方式，既节约厂用水，又对滤料（主要为石英砂）利用较为彻底。均质滤料实现了深层截污，不仅延长了滤池的工作周期，还改善了滤后水质。
6、泵房：
分有一，二泵房，圆满满足了周边对水的需求。
水厂设计优化了工艺方案,净水构筑物设计了孔室+网格絮凝池、斜管沉淀池、气水反冲洗滤池, 该滤池工艺先进、生产管理自动化程度高, 出水浊度≤0.3NTU, 优于国家规定的滤后水质指标1°，并节省约2/3的反冲洗水量; 由于设计合理, 电耗、矾耗、氯耗等均明显降低，具有良好的经济效益和社会效益。
水处理流程方面采用网格反应、斜管沉淀、V型滤池过滤、气水反冲洗等先进工艺流程，具有水处理占地面积小、处理时间快、浊度低等优点，属于先进水处理工艺。
控制部分：宗关水厂自动化系统规模大、性能先进、视频监控系统完善。据介绍，本自动化系统共建多个观测监控站、安装上百套各类仪表和数十套智能设备。监控点数数千个，系统规模十分庞大。
为了确保性能，本系统放弃了传统的总线形式，采用了十分先进的光纤工业以太环网。系统具有容量大、传输速度快、兼容性强、安全可靠等优势，并能轻松的进行维护和升级。为满足安全生产需要，在厂区内所有重要通道和设备间安装了多达43个摄像头，视频信号利用光纤传送至中控室的液晶屏幕上，实现了对厂区生产区的覆盖。 五、实习心得
6.27——28日号，我们给排水专业的两年纪的学生在魏老师的带领下来到宗关水厂参观实习。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是一次将理论和实践想结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，同时对宗关水厂的处理工艺和供水现状有了一定的了解。
实习后我感触颇大，感谢这次老师给我们的学习机会，也感谢水厂的工作人员，不嫌麻烦地给我们讲解，耐心地回答我们提的问题。这次实习参观路线是顺着生产工艺流线走的，分别是网格反应池、积泥区、配水区、斜管区、清水区、滤池等。在工作人员的耐心仔细讲解下，我们了解了各个工段的设备、装置流程和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，简单地认识工厂的管理制度，还了解化工生产的方法和工艺流程，了解生产中的技术革新措施。
宗关水厂在多次该改造和技术革新后，整体技术水平的较大提高，供水水质和供水安全可靠性得到了有效保证，这些对提高管网水水质起到了重要作用。同时，作为武汉的基础设施，它的建设改造符合城市国民经济发展的需要。宗关水厂改造工程完成后，它的效益主要表现在社会效益上，即提高人民群众的生活质量和健康水平，对加快城市经济发展的速度、促进工业生产、提高产品质量等方面有着显著的作用。同时，对增强党和人民政府在群众中的威信、维护社会安定等方面也将产生积极的影响。
虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的：
1、理论联系实际，求真务实。
将书本上的经典知识，与实际生产中的经典案例结合，总结经验，更好的服务社会；
2、科学技术是第一生产力。
科技革命带动产业革命，产业革命带动地区经济发展，地区经济发展带动地域实力提升。