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一、小容量注射车间
小容量注射剂生产工艺过程包括原辅料的准备、安瓿处理、配液过滤、灌装封口、灭菌捡漏、质量检查、印字包装等工序，其一般生产区以及洁净区划分如图1。
下面对小容量车间的重要工艺进行阐述：
1、制水车间
主要包括三个部分原水预处理、反渗透过程、多级蒸馏过程。
1．1原水预处理
进入制药厂的自来水称为原水。原水中一般含有悬浮物、微生物、胶体、溶解气体、多种有机化合物、无机化合物及其他杂质。图2 制水车间工艺流程
进行预处理的方法通常有两种，即凝聚沉降法和机械过滤法。海王采用的是机械过滤器进行过滤。
（1）机械过滤器：通常由钢制衬胶或不锈钢材质做外壳，内部分两层，上层填料为无烟煤或锰砂，下层填料为精制石英砂。设备底部采用为多孔板新型水帽排水结构，设备效率高、出水量大。它的主要作用是过滤掉饮用水中的部分泥沙、石等大颗粒的物质。
（2）活性碳过滤器
活性碳是一种非极性强力吸附剂,在水中能将绝大多数有机化合物和重金属离子吸附，对水中氯离子的吸附可达99%以上。海王在水处理过程中，采用活性碳柱，其内装填有大小为 的活性碳颗粒。其操作过程有预处理、正常运行、反洗、更换活性碳的步骤。在预处理阶段常采取清水浸泡、盐酸和氢氧化钠交替处理，最后用水冲洗至中性等操作措施。当活性碳工作一段时间后，由于截留了大量的悬浮物，使其进出水压差增大，当压差达到 时，必须用水反冲洗，反冲洗时须密切注意排出水中不得有大量颗粒活性碳出现,否则应立即关小输气阀门。
经过反洗后的活性碳柱即可投入生产运行，操作方法是先关闭发洗阀，再打开进水阀、下排阀然后关闭上排阀，待出水水质合格后，打开出水阀、关闭下排阀，即进入正式运行产水。
活性碳在水中主要吸附的是余氯和有机化合物，也可吸附部分重金属离子，当运行一段时间后（一般设计为6个月），活性碳吸附容量已达到饱和，此时应立即更换活性碳，操作方法是打开上部人孔和下部手孔，放出原来的活性碳，装入新的活性碳。
（3）精密过滤器的主要作用进一步过滤掉水中所含的较小的微粒，其较机械过滤器的过滤介质较密。进一步纯化水的作用。
1．2反渗透过程（制备纯化水）：
这一部分也是制备纯化水的关键过程，主要利用了反渗透膜只能通过水分子而不能透过溶质的选择透过性，可将原水 中的悬浮物、有机物、胶体、细菌、病毒、盐类和离子化状态的其他物质等除去。海王采用的反渗透装置是中空纤维式反渗透装置。该装置所使用的反渗透膜为尼龙做成的 型空心纤维管，其外径是，内径为，许多根这种 型空心纤维管集中装在圆形耐压容器中，用还氧树脂管板将两管口固定，即构成一支中空纤维反渗透装置组件。在中空纤维反渗透装置中，含盐原水从壳层流动，纯水透过管壁渗透到管层流动，通过管板从一端引出。中空纤维反渗透装置大大提高了单位体积内膜的有效面积，从而提高了单位体积产水量，1．3多级蒸馏过程（制备注射用水）： 图3 多级蒸馏工艺流程
多效馏水器是有多个单效蒸馏水器组合而成，海王是五效，它是由五个单效蒸馏水器组合而成，其加料方式为五效并流加料，每一效中都设置有隔沫器以除去二次蒸汽中夹带的液沫。
如图所示，五效蒸馏水器的工作过程是从纯化水预热开始。纯化水在蒸馏水蒸汽冷凝器中获得热量被预热，经预热器进一步预热后在第一效被生蒸汽加热至130℃而沸腾汽化成二次蒸汽，所产生的二次蒸汽进入第二效进行热交换后再次进入第三效进行热交换。第一效中
剩余的水流向第二效被加热至120℃沸腾汽化，所产生的二次蒸汽与第二效来的加热蒸汽一起进入第三效进行热交换，随后进入冷凝器冷凝成蒸馏水。第二效中剩余的水流向第三效被加热至110℃沸腾汽化，所产生的二次蒸汽直接进入冷凝器冷凝成蒸馏水。第三效蒸馏后所剩余的水含盐浓度高而被弃去。
成品蒸馏水被贮存在蒸馏水贮存罐中。
汽液分离器主要是用来分离生蒸汽中夹带的液滴，提高生蒸汽的传热效果。
在多效蒸馏流程中，充分地利用了热源，将水蒸气的冷凝和纯化水的预热有机结合起来达到了热量的综合利用目的，节约了能源消耗成本，经济指标较好。
由于注射用水纯度极高，性质不稳定，很容易染菌，为了避免水质下降，生产出的蒸馏水不能停滞，要保持流动状态。因此，在制水工艺流程贮水罐中的蒸馏水不能长期停留，一般规定再24小时为一周期，否则需要回流到蒸馏器中重新蒸馏。同时，在贮存罐内的蒸馏水需要保温在 ℃以上才能避免再次染菌。另外，制水生产用的蒸馏水器必须是由惰性无阴阳离子溶出的不锈钢材料制作成的，一般采用 型不锈钢材料制成的蒸馏水器可满足质量要求。
2、空调机房
图4 空调机房工艺流程
3、安瓿清洗
3．1安瓿的粗洗
采用超声波安瓿洗瓶机，用它作为安瓿的粗洗，效率哟机效果均很理想，是安瓿洗瓶机的换代产品。
工作原理：在超声波震荡的作用下，水与物体的接触表面将产生空化现象。所谓空化是在声波的作用下，液体中产生微气泡，小气泡在超声波的作用下逐渐长大，当尺寸适当时产生共振而闭合。在小泡小时时自中心向外产生微驻波，随之产生高压、高温，小泡涨大时会产生摩擦生电、发光现象，气泡附近的微冲流增强了流体搅拌以及冲刷作用，超声波的洗涤效果是其他清洗方法不能比拟的，当将安瓿浸没在超声波清洗槽中，它不仅能保证外壁洁净，也可以保证安瓿内部无尘、无菌，而达到洁净指标。
3．2安瓿的精洗 ：
采用甩水洗涤法将安瓿经过冲淋机罐满滤净的水，在用甩水机甩出，一般重复三次就可以达到清洗的目的，此法洗涤安瓿洁净度一般可以达到要求，生产效率高、劳动强低，但是洗涤的质量不高，一般也就适于5ML以下的安瓿。整个清洗过程可概括为如下：
图5 安瓿清洗过程
4、安瓿干燥灭菌
安瓿经过淋洗只能除掉稍大的菌体、尘埃以及杂质粒子，还需要经过干燥灭菌去除生物粒子的活性海王采用的工艺是将洗静的安瓿放置与350-450度温度下，保温6-8MIN，就能达到杀灭细菌和热原的目的，采用远红外灭菌隧道烘箱，工作原理：红外线是波长大于5.6微米的红外线，它是以电磁波的形式直接辐射到被加热的物体上，不需要其他介质的传递，所以加热快，热损少，能迅速实现干燥灭菌。隧道式远红外烘箱是由远红外发生器、传送带和保温排气罩组成。
瓶口朝上的盘装安瓿有隧道的一端用链条传送带送到烘箱。隧道加热分为预热段、中间段、降温段，预热段内安瓿油室温升至100度左右，大部分水分在这里蒸发；中间段为高温干燥灭菌，温度打300-450度，参与水分进一步蒸干，细菌以及热原被杀灭；降温区是由高温降至100度左右，而后安瓿离开隧道。
为保证箱内的早速率不降低，在隧道顶部设有强制排风系统，即使将湿热空气排出；隧道上方的罩壳上部应该保持5-20兆帕的负压，以保证远红外发生器的稳定燃烧。
隧道式远红外烘箱的结构如下图：
烘箱材质介绍：均采用1Crl8Ni9Ti或进口SUS304不锈钢板制成，输送带采用不锈钢链条或不锈钢网带，传动速度采用无级调速。烘箱加热元件采用远红外石英加热管或按用户要求采用镀金石英管，图6 隧道式远红外烘箱的结构
安装在烘箱顶端，并设有起调节作用的反射机构，提高了热效率。烘箱配有电器控制柜，温度数字显示自动控制可将温度控制在任一恒温状态。出口处可采用100度及洁净垂直层流的净化空气对物料进行冷却，使物料处于严格无菌无尘状态。烘箱保温层内采用超细玻璃棉或硅酸铝作为保温材料，保温性能良好。
5、配药工艺
图7 配药工艺流程
在进行液体制剂生产时，先要将主药、辅药和其他添加剂在配液罐中溶解配制成溶液，然后再用罐封机进行分装。制药生产用的配液罐是用耐酸、碱和电化学腐蚀的不锈钢材料制成，主要部件有缸体、搅拌器，配药罐设计有夹套，夹套外填充保温材料，夹套内可通蒸汽或冷却水进行恒温控制，罐顶装设人孔、进料口、回流口、消毒口、清洗口，并装设空气呼吸器，底部装有出料口、液位探头、侧面装设温度计接口。
配制方法有浓配法和稀配法两种。将原料加入所需的溶剂中，一次性配制成规定浓度的溶液，此法叫稀配法；先将原料药加入部分溶剂中配制成浓溶液，经加热、过滤、冷藏、除沉淀后，再稀释成所需溶液浓度的过程叫浓配法，又叫热处理冷藏法。稀配法采用稀配罐，浓配法采用浓配罐。上面工艺是采用浓配法，另外，海王也有一个是稀配车间，这里尚未画出，两者主要的区别在于：浓配的少了里面的配药罐进行配药，直接一次性的配完后就将药液送入罐封车间进行罐封。
6、灌封
安瓿灌封机是注射剂生产所用的关键设备，根据每次灌封的安瓿数可分为双针灌封机、四针灌封机、六针灌封机，海王采用的是六针灌封机，罐封分为三个罐封间，拉丝安瓿灌封机根据每次灌装液体体积的数量可分为1 ～2、5 ～10 等几种机型。海王的罐封车间也是根据灌装液体体积分别为：单机生产线1（1 ～2）、抗肿瘤药物生产线以及单机生产线2（5 ～10），拉丝安瓿灌封机的主要部件有送瓶机构、灌装机构、及封口机构。现分别介绍如下：
①安瓿送瓶机构
安瓿送瓶机构的主要部件是固定齿板和移动齿板。
其工作过程是：梅花盘由链条带动，每旋转1/3周即可将2支安瓿推至固定齿板上，固定齿板由上下两条组成，每条齿板的上端均设有三角形槽，安瓿与水平线成45°夹角以上下端放置在三角形槽中。移瓶齿板由上下两条齿形板构成，其齿间距与固定齿板相同，其齿形为椭圆形。移瓶齿板通过连杆与偏心轴相连，在偏心轴带动移瓶齿板向上运动的过程中，将安瓿从固定齿板上托起，然后超过固定齿板三角形槽的齿顶，接着偏心轴带动移瓶齿板前移2格，将安瓿重新放入固定齿板中并空程返回。因此，偏心轴转动一周，固定齿板上的安瓿将向前移动2格，随着偏心轴的转动，安瓿将不断前移，并依次通过灌注区和封口区，完成灌封过程。在偏心轴的一个转动周期内，前1/3个周期用来使移瓶齿板完成托瓶、移瓶和放瓶动作，在后2/3个周期内，安瓿在固定齿板上滞留不动，以便完成灌注、充氮和封口等操作。通过瓶斗前的舌板，在移动齿板推动的惯性力作用下，安瓿转动40°，并成竖直状态进入瓶斗。
②灌装机构
灌装机构主要由凸轮杠杆装置、吸液灌液装置和缺瓶止瓶装置组成。
待灌装药液储存于贮液瓶中，当压杆顺时针摆动时，压簧使针筒芯向上运动，针筒的下部产生了真空，药液被吸入针筒。当压杆逆时针摆动而使针筒向下运动时，药液经管路及伸入安瓿内的针头注入安瓿，完成药液灌装操作。
为提高制剂稳定性，常在给安瓿灌装药液后再充入氮气或其他惰性气体。充气针头与灌装药液针头并列安装于同一针头托架上，灌装完药液后立即充入氮气。
当灌装液体的工位缺安瓿瓶时，拉簧将摆杆下拉，并使摆杆触头与行程开关触头接触，行程开关闭合，电磁阀开始动作，把伸入顶杆座的部分拉出，导致顶杆顶不了压杆，从而不能使压杆动作，达到停止灌装的目的。
③封口机构
封口机构由压瓶装置、加热装置和拉丝装置组成。
压瓶装置主要由压瓶滚轮、拉簧、摆杆、压瓶凸轮和蜗轮蜗杆箱等部件构成。压瓶滚轮的作用是防止拉丝钳拉安瓿颈时发生移动。加热装置的主要部件是燃气喷嘴，所用燃气一般是煤气、氧气和压缩空气组成的混合物，其氧化焰温度可达1400℃左右。
拉丝装置主要由钳座、拉丝钳、气阀和凸轮等部件组成。钳座上设计有导轨。拉丝钳可上下移动。通过凸轮和气阀，可控制进入拉丝钳管路的压缩空气流量，从而可控制钳口的张合。
当灌注了药液的安瓿瓶被移至封口共位时，压瓶凸轮及摆杆连动压瓶滚轮将安瓿压住，由于蜗轮蜗杆箱的转动带动滚轮旋转，使安瓿在固定位置自转，喷嘴喷出的高温火焰对其瓶颈均匀加热直至熔融，此时，拉丝钳沿导轨下移，钳住安瓿头部并上移，把熔融了的瓶口玻璃拉成丝头，使安瓿封口。在拉丝钳上移到一定位置时，钳口再次启闭两次，拉断并甩掉玻璃丝头，完成封口操作。
已封口的安瓿由压瓶凸轮和摆杆拉开压瓶滚轮，被移动齿板送出。
7、安瓿捡漏灭菌柜
由耐高压合金材料制造、具有夹套的柜式结构，柜内设置有钢轨，可安放载物格车，格车从上到下有若干层由活动铁丝网构成的格架，格架上可防止输液瓶或其他待灭菌的物品。每个卧式热压灭菌柜都配置有搬运车，格车可推至搬运车上送到装卸物品的地点。灭菌柜顶部装有夹套蒸汽压力表和柜内蒸汽压力表指示操作压力大小，其上所安装的温度计可指示柜内操作温度。灭菌柜上部安装有安全阀，在其侧壁安装有蒸汽阀门、排气阀以及防水阀等。灭菌柜前后各设置有一扇圆门，打开圆门可将格车推至柜内，或从柜内推出至搬运车上。灭菌柜的操作步骤如下：
首先检查压力表、温度计是否灵敏，各种阀门是够正常，排气排水管路是否畅通，如有鼓掌必须及时修理或更换，否则会造成安全事故的发生。
其次将待灭菌物品放置在格车上推至搬运车，并推入灭菌柜内，待安放好格车后关闭柜门，打开蒸汽阀，同时也打开排气阀，预热 后，排净空气。当柜下部温度达到 ℃时，立即关闭排气阀。待柜内温度上升并超过规定温度 ℃时，调节进气阀，维持柜内的温度在指定的范围。
再次，从全部物品达到规定的温度时开始计时，到达灭菌时间后，关闭进气阀，逐渐打开排气阀，约 后柜内表压下降至零，到无余气排出时可稍稍打开柜门，让柜内物品降温 后再把柜门全部打开，将格车推至搬运车上运送到卸无品的地点。图8 安瓿捡漏灭菌柜结构示意图
8、灯检
注射剂的澄明度检查是注射剂的重要控制标准之一，其目的是为了控制注射液中的微粒污染。注射液中的微粒一般有:纤维、玻璃屑、炭黑、橡皮屑、纸屑、细菌、真菌及结晶体等。众所周知，微粒异物对人体可造成严重危害，因此，在注射剂的生产过程中澄明度检查是必须逐支进行的100%检查项目。
9、注射剂的外包装简介
灯检、热原、PH等检验合格的安瓿还需要在瓶上印刷药品名称、含量、批号、有效期以及商标等标记。并将印字后的安瓿每10支装入贴有明确标签的纸盒里，海王的外包装主要是先用人工开盒，然后使用印字机进行印字，最后也使用人工进行装盒。最后采用热收缩机进行包扎。
10、洁净区平面布置图
小容量注射剂的洁净区间的洁净级别是一万级，起洁净区间有分为一般药物的洁净区间和肿瘤药物的洁净区间，肿瘤药物的洁净区间在一般药物的基础上多了一次的更鞋以及更衣的过程。
图9 洁净区车间布置图
1：质量管理员室 2：工具间2 3：单机生产线 4：罐封 5：配药（4）
6：更鞋 7：更衣 8：缓冲 9：称量 10：调碳前室 11：调碳 12：工具间（4）
13：洁具间（4）14：安瓿干燥 15：精洗瓶 16：称量室 17：备料 18：调碳
这次能够参加车间的实习培训学习，我感到非常的荣幸。在短短的五天学习中，我始终抱着认真、积极的态度参加每一天的学习，在这几天的培训学习中，我们听了老员工的耐心讲解塔机的构成及配件知识，也得到了相应的实践机会，也对塔机有了更进一步更具体的了解，更加坚定了我成为一名优秀的销售人员的信心跟决心。
首先通过在车间培训实习，与老员工的交流，聊天，了解了很多安全方面的知识，和厂规厂纪。安全生产是重中之重，一切都要在安全的基础上完成生产任务，之所以我们刚到厂的第一天就重点培训了安全方面，了解了在以后的工作当中安全的重要性。在厂里工作，还要遵守厂里的规范纪律，俗话说的好没有规矩不成方圆，没有条条杠杠的规定是不行的。规定也更好的促进了工作的效率和减少了很多的冲突。这点我一定会做一名遵守厂规厂纪的好员工。
让我学到许多书本上学不到东西，真正地做到学以致用。有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野，实习是把学校学到理论知识应用在实际中的一次尝试，迈向社会的第一步，通过这次实习，发现了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃陋习。让我知道自己所学的知识太肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏。让我更加明白我需要学习的太多，使我解到必须让自己懂得更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。
首先让我解药厂厂区布局，刚入厂。车间布局，熟悉相关原则，给我介绍各个车间生产的药品和车间领导人。然后就是各个部门管理人员给我讲解车间工艺，安全，消防知识和企业文化，让我熟悉了药品生产工艺流程(从原料到成品)学习了各车间物料流程，加强了GMP知识和安全知识的学习，把理论与实践相结合。培训了这些知识后久把我分配到各个车间开始车间实习。
和我一起的还有2名应届毕业生。这个车间是20____年建的车间，被分配到四车间。刚到车间时，主任给我说进入车间的注意事项，然后给我介绍车间主要生产的药品。这个车间主要生产紫杉醇特素，Vc;醋酐等原料药，...主任给我分配岗位，一开始被分配在胶塞铝盖清洗灭菌岗位，跟着陈新的师傅学习了很多关于胶塞机和铝盖机的工艺的知识与清洗操作。发现，就那样小小的一个胶塞铝盖需要那么多的工艺流程才可以灭菌成功。后来主任又从新岗位，被分到包装。包装虽然不像别的岗位那么需要工艺知识，但我包装学习的很开心。每个新学员和包装的师傅们关系很融洽。就这样通过我大家共同努力，完成了一次次的任务。
一、实习目的
1、通过药用植物学实习，巩固药用植物学基本理论知识。
2、在实践中掌握药用植物学分类鉴定的基本方法，学会利用植物学形态特征，生境分布等信息鉴别（鉴定）常见药用植物及易混植物。
3、学会药用植物标本采集，压制，装订的基本方法。
4、识别常用药用植物，了解其基本的医疗应用（疗效）或其他经济价值。
二、实习经过
6月20至6月24日在@@农业大学进行药用植物学实习。
6月20日早上8点至中午11点30，@@农业大学，了解和熟悉@@农业大学基本环境和情况，综合楼，实验楼，图书馆，体育场，食堂等。
6月21日早上8点至中午11点30，@@农业大学药用植物标本园，认识学习各种药用植物。
6月21日下午1点30至下午3点30，@@农业大学小药用植物标本园，复习上午学到的药用植物以及学习认识新的药用植物。
6月22日上午8点至中午11点30，@@农业大学后山，学习标本方的设计以及建立，还有样本方的统计。
三、实习成果
1、桔梗：桔梗科，多年生草本，桔梗科，茎高20-120厘米，通常无毛，偶密被短毛，叶全部轮生，部分轮生至全部互生，叶片多卵形，花单朵顶生或数朵成假总状花序，硕果球状或球状倒锥形。花期7-9月。根入药。
主治功效：宣肺，利咽，祛痰，排脓。用于咳嗽痰多，胸闷不畅，咽痛，音哑，肺痈吐脓等。
2、薄荷：别名野薄荷、夜息香。唇形科，多年生草本植物，多生于山野湿地河旁，根茎横生地下。茎直立，多分枝，叶片圆状披针形，轮伞花序腋生，小坚果卵珠形，花期7-9月，果期10月。全草入药。
主治功效：感冒发热喉痛，头痛，目赤痛，肌肉疼痛，皮肤风疹搔痒，麻疹不透等症。
3、金银花：又名忍冬，多年生半常绿缠绕及匍匐茎的灌木，小枝细长，中空，藤为褐色至赤褐色，卵形叶对生，花成对生于叶腋，球形浆果。花期4～6月，果熟期10～11月。藤和花入药。
主治主治：胀满下疾、温病发热，热毒痈疡和肿瘤等症。其对于头昏头晕、口干作渴、多汗烦闷、肠炎、菌痢、麻疹、肺炎、流脑、急性乳腺炎、败血症、皮肤感染、痈疽疔疮、丹毒、腮腺炎、化脓性扁桃体炎等。
4、艾蒿：别名：冰台、香艾、灸草﹑医草﹑黄草﹑艾绒等。菊科，多年生草本或略成半灌木状，植株有浓烈香气。茎单生或少数，基部稍木质化，叶厚纸质，头状花序，瘦果长卵形或长圆形。花果期9-10月，全草入药。
主治功效：温经、去湿、散寒、止血、消炎、平喘、止咳、安胎、抗过敏。
5、车前草：又名车轮菜，田灌草，为车前科，多年生草本植物。生长在山野、路旁、花圃、河边等湿地。根茎短缩肥厚，密生须状根，叶全部根生，穗状花序，结椭圆形硕果。全草及种子入药。
主治功效：清热利尿，凉血，解毒。主治热结膀胱，小便不利，淋浊带下，暑湿泻痢，衄血，尿血，肝热目赤，咽喉肿痛，痈肿疮毒。
6、藿香：唇形科，多年生草本。茎直立，高0.5-1.5米，四菱形，叶心状，至长圆披针形，伦散花序花期6-9月。地上部分入药。
主治功效：祛暑解表，化湿和胃。
7、石竹：又称石菊等，石竹科，多年生草本植物。茎由根颈生出，疏丛生，直立，上部分枝，叶片线状披针形，长3-5厘米，宽2-4毫米，顶端渐尖，基部稍
狭，全缘或有细小齿，中脉较显。花单生枝端或数花集成聚伞花序，蒴果圆筒形，全草或根入药。
主治功效：利尿通淋，破血通经。尿路感染、热淋、尿血、妇女经闭、疮毒、湿疹等。
8、莨菪：即天仙子，茄科，一年生或二年生草本。茎高30-70cm，全体被有粘性腺毛和柔毛，基生叶大，丛生，茎生叶互生，花单生于叶腋，常于茎段密集，硕果卵球形，花期6-7月，成熟种子入药。
主治功效：癫狂、风痹厥痛、喘咳、胃痛、久痢、脱肛、痈肿、恶疮等。
9、土三七：景天科，多年生草本，茎直立，具纵棱，上部多枝，基生叶簇生匙形，茎下部和中部叶互生，长椭圆形，茎上部叶渐小，卵状披针形，头状花序直径1.5-2cm着生于枝顶，瘦果狭圆柱形。花期9-10月。
主治功效：止血；散瘀；消肿止痛；清热解毒。主吐血；衄血；咯血；便血；崩漏；外伤出血；痛经；产后瘀滞腹痛；跌打损伤；风湿痛；疮痈疽疔；虫蛇咬伤
10、样方的设计：
注意：样方要涵盖所有地形、植被，有效点和无效点的明确等。
样方：乔木10m*10m
一个，灌木、藤本5m*5m一个位于左上角，草本2m*2m四个，位于4个角上，如下：
1为大的乔木方，2为灌木方，3、4、5、6为草本方。
四、实习小结
虽然我们实习的时间并不长，只有一周时间，但是我感觉收获良多。在以前，我们只是通过书本对这些常见的药用植物进行认识和学习，而在实习周的几天里，我们与这些药用植物进行零距离接触，更加深刻的了解了各种不一样的药用植物的形态特征，入药部位 ，以及药用功效等。人们都说实践是检验真理的唯一标准，我说实践是认识真理的重要方法。书本上的知识毕竟有限，通过实践，才能获得更多的、更有意义的、更可贵的知识。
一、以生产车间学习培训为水龙头，积极开展基础知识专业知识的学习培训
3月2日，进到生产车间，在分派到队组实习前，生产车间就进行了安全知识教育、装焊基本知识、标准成本专业知识等一系列的有关专业知识解读，并对大家下面的生产制造实习干了经典名曲标示，对于大家每一个人的不一样技术专业来见习分别有关的职位。在每一堂发布会上，学会思考，用心做好课堂手记。经过培训，对生产车间拥有一个大约的掌握，为下面的实习奠定了牢靠的基本。另外，在实习方案中，生产车间还分配了同h负责人学习培训解决生产车间紧急状况的紧急预案。虽然发布会为时很短暂性，但它却具有了积极主动的正确引导功效。在大会完毕后把我分到装焊网上，下会议后焊装线小组长xx-x帮我详尽的解读了总焊线的生产节拍和一些产品知识。近一个月的生产实习我与老师傅们交往的很和睦，尽管老师傅们的文化艺术并并不是很高，但生产流水线生的'专业知识很丰富多彩，我除开积极主动依照生产车间分配搞好实质工作中，平常在歇息时我都会积极主动向老师傅掌握产品规格区别在哪儿等有关专业知识，老师傅们也一直不辞劳苦的向我讲解。回家了后我都会在互联网技术上搜索一些车体电焊焊接层面的专业知识开展学习培训，立即填补自身的在这些方面专业知识的欠缺。
二、以见习岗位为媒介，努力学习装焊生产车间的机器设备安全隐患
依照工段长的分配，我还在总焊线的06工序实习。其关键承担生产流水线运作的按键操纵，实习全过程中用心遵从老师傅分配，积极把握生产流水线的生产节拍，根据本职位的按键按住的规律性来把握生产流水线的生产制造节奏感和机器设备运行情况，学会思考有生产流水线本身存在的不足很有可能给产品品质产生的难题。在这里一个月中除开做好本职工作我都积极主动协助别的老师傅，并把握了许多职位的生产过程及其关键点，依次学会了安裝各种各样型号规格的前罩、后围、侧围、分型号规格上料，及其生产流水线的应急安全事故解决如：由上一工作内容没完成下一工作中无法运行，如何寻找存在的问题并以处理等众多小问题的解决方案。在总焊线的一个月生产实习我不但基本上把握了生产工艺流程，并且发觉了许多生产过程中存有的安全隐患以。发觉以下：
1、电焊钳电源开关常常毁坏
处理提议：提升购置（现用电源开关品质薄弱）、职工老师傅实际操作有误。
2、左边前fe汽缸限位开关与电焊钳干预
缘故及不良影响：fe汽缸上的限位开关常常被电焊钳碰坏，危害生产制造进展、資源消耗。
处理提议：将产生电源开关部位改成里侧，那样就可以防止干涉现象。下面的图为右边围fe汽缸的产生电源开关部位，那样的部位就可以防止干涉现象
3、电焊钳二根副线电缆线产生干预
缘故及不良影响：危害生产制造进展、資源消耗。
处理提议：
（1）增加副线电缆线
（2）加厚型干预位置的外皮。
在实习期内，虽然绝大多数時间呆在岗位按按键，但小组长会抽时间带我到生产流水线各关键机器设备去深入了解，自身也会抽出来休息日积极向职工老师傅掌握一些机器设备应用是存有的的难题，这在一定水平上给了我一个全方位掌握学习培训机遇。
三、以机器设备查验为起点、跳板细究机器设备要素给品质产生的难题
在生产制造实习全过程一书中数次在xx-x的领着和仔细具体指导下一同检查设备，在查验全过程中乾xx-x的了解我保证了单独检查设备存有的简易的安全隐患如：精准定位构件的紧松、夹持构件的松脱、自动控制系统漏汽失效等状况、外型清理等存有的危害产品质量问题的要素。经机器设备查验的学习培训，帮我的第一觉得便是加大tpm的进行幅度是十分必须的，机器设备上存有点油渍对产品品质都是会造成各种各样产品质量问题。根据机器设备查验，扩宽了自身的视线，让自身能不局限性在一个队组去看看难题。
四、以生产车间实习为锲机，全面提高自身的综合能力
赶到装焊生产车间后，就学会思考，用心观查。以一线实习为锲机，全面提高自身各层面的工作能力。根据实习，不但学习培训到装焊生产车间的基本知识，另外也提升了自身与不一样群体-相处的沟通协调能力。之前校园内所相处的群体较为单一，只不过便是学生与老师，而如今就遭遇着不一样年纪阶级、不一样文化艺术层级、不一样社会背景的群体。大家队组职工的年纪阶级从二十多岁到四十几岁。根据跟她们相处，基本掌握到各种各样年纪阶级的逻辑思维特点，既合理的提升了自身的沟通协调能力，也发觉了自身现阶段存有的一些不够。在这期间，还积极主动配搜索机器设备存在的不足并紧密配合队组开展当场设备维护管理，提升自己对当场机器设备的认知能力力和实战演练工作能力。
总而言之，在装焊生产车间历时一月的实习，觉得自身受益良多。为之后的工作中奠定了牢靠的基本，坚信自己无论在企业的一切职位上，我能继续保持实习期内认真细致实干的风格，一直坚持切切实实，安安稳稳的工作责任心。
社会时代的不断开展，工作要求的不断进步，很多的大学生都没有工作，为了更好的适应严峻的就业形势，毕业后更好的融入到社会当中，实习就帮助我们向社会迈出了一大步，可以让我们学到很多东西，使我们以后的工作更加稳固和牢靠。
我和同学们在指导老师的带着下来到__汽车总装车间实习，实习的生活是充满艰辛的'、挑战的。因为实习是为我们进入社会做准备，是为了让我们毕业后能更好的去适应社会和工作岗位。汽车作为这个时代最流行方便的交通工具，在社会上是越来越多，而汽车又不是凭空变出来的，它也是经过各个车间然后组装出来的，汽车的消费大致分为四大工艺。冲压、焊装、涂装和总装。这次我实习的地方就是在汽车总装车间。
我们刚开场实习时，就是听老师讲车间的规章制度和考前须知，一连讲了半个小时，讲解的那么详细，一个笨蛋都理解的清清楚楚明明白白了，到后来才知道这些真的很重要，它们将伴随着我们一直工作，关系着我们的人身财产平安。之后也没有动手工作，而几个人一组，看一名指导老师工作组装，我们也在一旁认真观察，老师一边组装，一边更我们解释，我们都很快弄明白，这些都是老师在课堂上讲的理论知识，如今就是将它们运用到工作理论当中去，在这之中但然有个磨适宜应的过程，看的多了，渐渐的就明白了，然后就轮到我们动手，知道老师在一旁指导我们，要是我们哪里做错了，都一一指出，然后帮助我们改正，我们组要组装曲轴、碗型塞、机油泵、连杆、活塞、油底壳等，看到知道老师组装时，气定神闲动手工作相当敏捷，轮到我们就不行了，把工具拿在手上都不知道做什么了，哎。可是我们也不灰心继续努力的工作理论，一连几天下来，我们都渐渐熟悉了工作流程，先在动手理论也不像开场那样不知道怎么做了，虽然还是很生涩，但是熟能生巧麻。
经过这么长时间的实习我们都学到了很多东西，我的收获也颇丰。首先是团结合作，毕竟一个人的力量是有限的，团结起来工作才做的更好，还有社会理论才能和沟通才能，这些都是课堂上教不了的，这些对于我们以后的工作和生活都有着很大的帮助。激情与耐心：要有激情，耐心的去不断的学习，进步自己的专业程度。这项工作我深深地感觉到没有激情与耐心是做不好的。我很深化的体会到，学无止境。我们要想在这个社会上很好的立足是需要不断的学习，用知识来武装自己，不断的充实自己才行的。否那么，在当今竞争如此剧烈的社会，我们就将被社会所淘汰。
车间的一周实习让我对工作和生活又有了一些新的认识和理解；工作真的没有想象的那么容易，生活真的比想象的还要困难，只有做好了每一件该做的小事，才能成就大事，才有可能会拥有理想的生活，烧成车间实习总结汇报。
第一、二天
第一天实习我被分到了烧成车间，刚到车间里时什么也不知道，感到非常的迷茫，袁主任带领我们三个在车间里转了一圈，给我们大概介绍了一下车间的设备和产品，可是记住的特别少。可能主任也看出来了，于是他给了我们几本书让我们抽时间看看先增加点理论知识。随后把我们安排在了干燥器旁帮忙推干燥车，第一天我们就一直在帮忙推车，下班后我浏览了一下主任给的书重点看了干燥器的这章：干燥器里的温度大概在90到120度之间，它的作用是通过传导、对流等的传热方式将成型后的半成品砖坯里的水分排除掉，达到干燥的目的。
第二天也在干燥器这个岗位帮忙，不过有了第一天的理论知识终于知道了它的作用和原理，理论联系实际终于知道了这个岗位的作用和意义。
第三、四天
第三天我在半检岗位帮忙检验半成品砖是否符合图纸尺寸要求，在主任和同事的细心讲解下我明白了这个岗位主要是检查半成品砖的偏心、层裂、裂纹、扭曲、缺棱少角等。目的是控制成品有较高的合格率，减少成本及提高产量。通过一天的实践及书本上的理论我也初步学会了怎么用工具检砖了，可是速度效率都很低。不过还是感觉很有成就感，加油！！！
第四天上午我熟悉了一下检验砖的方法技巧、了解了一下检验员这个岗位需要填写统计的一些数据。下午由于天气太热工人师傅们两点就下班了，我在办公室看了一下码砖的理论知识。
第五、六、七天
第五天我在码砖的岗位帮忙码砖，码砖对于烧成是非常重要的一道工序，合理的装砖方法是保证隧道窑正常操作，提高制品合格率的前提。早上八点我刚到车间工友们就已经开始了工作，看着码砖的几个师傅衣服都湿了，汗水顺着脸往下流，突然我的心里有些难过和感伤！我很快的带上了手套上前去帮忙，师傅很友好的给我笑了笑攀谈了几句，随后给我讲了讲码砖的一些技巧和方法，然后我就开始摸索着工作了，不一会身上开始冒汗，衣服湿了，汗水也随着身上往下，很快一天就这样过去了，很累，不过很有收获——生活真的很不容易！
第六天我继续帮忙码砖，确实感觉到了码转也并不是完全体力活，有好几次师傅都给我指出了一些错误。第七天虽然重复了第六天的工作，但始终觉得要学的东西还有很多。
一周的时间过的很快可学到的东西始终觉得太少，下一周的实习我会更加努力——为自己加油！！！我相实习的这三个月一定是我人生中最重要也最值得回忆的日子，实习总结《烧成车间实习总结汇报》。
时间过的很快，转眼间到公司已经半个多月了，又到了该写实习报告的时候，手按着键盘，眼盯着屏幕，想了很久却不知道该写些什么，其实并不是没有内容可写，而是思绪很乱，什么都想说，可又觉得什么都说不清楚。
我不想再像上次一样简单的记叙自己都做了什么，然后恍然大悟的觉得明白了很多也学到了很多。有时候自己看了都觉得可笑，感觉就像小学时侯为了应付老师写的流水账差不多。
我突然间感觉自己太渺小，仿佛以前的理想和目标都太遥远，是永远也不会实现的，第一次对自己感到了怀疑。以前一直以为自己是一个很自信的人，可最近是怎么了？我想的太多？压力太重？期望过高？思想在过渡？
每天在车间实习学习，确实也学到了很多以前不会的东西，很快车间的所有岗位都过了一遍，时间不到半个月，接下来的这几天没有了以前的那种新鲜感了，真的和主任说的一样，感觉时间突然慢了下来似的，其实我觉得要坚持三个月我决对没问题，不过这三个月对于我来说太重要了，它可能是我整个人生的最重要的转折点之一，我想这样说一点都不过分吧（它可能决定我将来从事什么工作）。所以我对这段时间的期望和要求特别高，可又有点迷茫，有时甚至不知道自己该做些什么。无论自己怎么做都感到不满意。心里总是有一些抱怨，不管是对自己还是别人。
写了这么多其实我也不知道我想表达什么！也许只是在和主任谈谈心吧。真的我现在发现有很多以前自己觉得可以改变的一些事和物其实也并不是自己想象的那么简单，生活和工作很有意思但也很复杂，有时侯去适应它可能比改变它的效果更好，也许这就是适者生存的道理吧！这段时间为了让我们几个能尽快的适应这里的生活主任和公司给了我们很多照顾和帮助，这些我都感受到了，有时候觉得心里暖暖的！
半个月了，心里感慨很多，我想不只我一个人，大家都一样吧！我觉得有的感受无法用笔写出来，我建议主任召集我们几个开个小会，好好的聊聊（最好以后的报告改成开会总结）！前提是如果主任有空的话，希望开会前最好提前给大家说一声，让大家都想想自己有什么想表达的提前准备一下。
这周我随窑实习，就帮忙推推窑车，做做记录、看看火、了解一下窑内控制及工作原理等，工作量不大，也不累，就是熬时间让人感觉很乏味无聊。
我真的很佩服这个岗位上的几位员工，感觉他们好像都无欲无求，颇有既来之则安之的架势。可随着和他们接触的深入了解才知道，其实他们的心里也并不是像我想想的那么平静，他们有时也感觉很无聊（不管是上班还是下班），也想改变自己目前的生活，可是现在还无能为力。
虽然这个岗位的工作很枯燥，但是他们的工作态度都非常的端正，通过一些细节我可以看出他们很有责任心，工作中也非常的小心谨慎。不管是大小事情该做该记得他们从来都是按要求完成，这一点很值得我佩服和学习，让我想到了一句话，不管工作怎么样，只要做了就一定要做好，这才是做人的真谛，成功的前提。
最后，我进行了保温管道的统计。随着冬天的日益临近，气温越来越低。有些管道需要加上保温层。起初我们几个同事也不知道到底什么样的管道才需要保温。经过崔部长的一番讲解，我们明白了什么样的管道、设备该保温。之后我们按时的完成了这项任务。
总之，在这个月的时间里，我学到了很多东西，这些都是在大学里不能学到的知识。不懂得地方还有很多，我会迎难而上，把问题一一解决，使自己的专业水平获取更大的进步。我一定会珍惜公司给予的这个机会，努力提高自己的专业技能和处理事务的能力，争取获得更好的工作业绩，不辜负领导们的期望，同时也为公司的发展贡献自己的一份力量。
在生产部车间实习三个月，总的来说还是挺难忘的。7月中旬刚来车间的时候，还在30度的高温下。我们三个人一起来到一个陌生的车间，从晨会到下班都是汗流浃背。我们八个小时没出汗。在装配车间做了两个月的一线实习，虽然工作很辛苦，但是很有价值，因为我学到了很多书本上学不到的东西。
先说总装车间。
装配车间布局从南到北分为内饰段、综合段、底盘段、发动机段。发动机部分最终合并到底盘部分，而底盘部分和内部装饰部分最终合并到集成部分。我曾经参观过东风汽车有限公司总装厂，整条装配线笔直，拉伸了很长时间，从头到尾用了很长时间。如果在下游的生产线上发现质量问题，不能及时反映问题，来回维修非常麻烦。
备件的运输也是一个问题。交通通道少，狭窄，容易造成交通堵塞。而且运输距离增加，消耗更多的能源。而萨普工厂的总装车间布局则相反。车间生产线是折叠的，从一个地方到车间的任何一个地方都比较短。发现的问题可以及时反映。交通通道很多，东西方向4条，南北方向2条。备件运输方便快捷，消除了交通堵塞。另外，生产线的流向也很重要。
流向的问题在于从哪里开始，到哪里结束。在内饰部分，汽车的内饰是要组装到车身上的，车身的重量最大，所以内饰开始的地方一定离车身的源头很近。室内装修部分的开始布置在涂装车间的出口处。综合段，即把汽车底盘和车身组装成整车，所以开始集成的地方必须同时离内饰段和底盘段的末端最近。而综合段的开头正好安排在内饰段和底盘段的衔接处。
在底盘部分，车架的重量最大，所以底盘部分的起点必须离车架的存放点最近。而底盘段的起点布置在离车架存放点最近的地方。在发动机部分，发动机和变速箱的重量比较大，也布置在离发动机和变速箱最近的地方。
装配车间的采光也不错，不仅东西玻璃窗可以透光，屋顶的天窗也可以用来采光。白天天气好的时候，完全可以依靠自然光进行生产，也为工厂节省了大量的能源。不过通风不是很好。车间南侧没有窗户，夏季东南季风吹不进来，导致车间内温度较高，甚至超过室外温度。车间里有很多粉丝。我的问题是，如果换几台空调，如果把空调的温度调到适中，在同样的耗电量下，会不会带来更好的舒适度？
装配车间每条线上的装配零件摆放整齐、科学。装配零件一定要离装配车位很近，这样可以节省来回取零件的时间。此外，将它们分为不同的类别非常重要。如果放的乱七八糟，捡碎片的时候会浪费寻找的时间。车间的地板上很少看到垃圾，每天早晚打扫拖地不仅带来清爽的感觉，还减少了空气的漂浮下沉量，有利于一线员工的身体健康。
总的来说，总装车间给人的印象是明亮整洁有序。
来说说我在车间实习的情况。
在装配车间很难练习，不仅要承受夏天的炎热，还要消耗大量的体力。特别是9月份，经常加班到晚上10点，要坚持，坚持，再坚持。
总的来说，一线实践要注意三个问题:安全、质量、效率。
首先是安全。安全第一。
当你来到一个新的岗位时，你应该熟悉周围的环境，发现潜在的安全隐患，并随时提醒自己。工作前，掌握安全要领，避免伤害自己和他人。总之，安全必须贯穿于岗位操作的全过程。拿棋子的时候要小心，特别是重的，要稳稳的拿着，防止自己掉下来撞到自己。走路要注意周围的危险，不能面对别人，以免碰撞伤到别人。
组装时避免碰撞和划伤。说起来容易，做起来难。安装右后门线束时，手臂经常被划伤。即使你注意了，也没有用，因为你要把手伸进门里，线束的固定扣需要很大的力气才能卡进去。一旦把铁皮摸得太硬，就会被划伤。此外，钻入机舱安装舱后，隔热垫经常被撞，不是碰到自己的需求就是撞到头。好在问题不是很大。一线实习，要时刻提醒自己车间存在的重大安全隐患。
第一，不能站在悬挂重物下，必须及时躲避；
第二，注意交通安全和交通。
这里要提到的是，站在悬挂的重物下是非常危险的。如果车遇到人，司机可以饶过他们，但是重物掉下来，就没人闪了。此外，车间还发生过几次悬挂重物掉落的事故。幸运的是，没有人受伤。卷扬机轨道下的网和底盘轨道上的铁皮砸了一个洞。从室内装修到综合转运处，吊车轨道下的隔离网被砸了几个洞。既然挂链容易断，那工作时应该如何防止它断？据我所知，链条上的拉应力在拉动重物的提升过程中循环变化，会产生疲劳裂纹，一段时间后会继续扩展，最终产生脆性断裂。所以链条要及时更换，不管看起来完好与否。
其次，可以加一个安全保险，可以加一个冗余轨道。轨道上的小车可以自由滑动。手推车连接到一个装置上，链条从装置上伸出并连接到重物上。该装置的作用是保证冗余链随重物升降，在重物静止时起固定作用。一般情况下不会因为多余而有压力。但当受力链条断裂时，多余的链条可以继续承受重量，托住重物，防止其掉落。另外，在车间经常挂重物的地方，地面可以刷成红色，比安全标志的效果要好。
质量也很重要。
不能保证质量的产品就像废品。人要有保证质量的.责任感。每次在车间完成一个过程，负责人都要在过程卡上指定的地方签字。当产品出现问题时，可以通过评估的方式直接找到责任人并进行处理，以唤起员工的责任感。在练习的过程中，有些过程无法保证质量，尽量找师傅帮忙。比如安装Sapu V传动轴，以前中间的螺栓我是拧不上的，因为螺栓没对好，拧不动，只好找师傅帮忙。安装后你会多检查，及时修复质量问题。安装传动轴的时候拉了一次电缆，但是这种情况下发现自己做的螺栓没有平垫。感觉问题不大，最后还是担心了，问师傅要不要重新栓上。大师的回答是肯定的。于是我跑回去，加了一个平板，又玩了一次。虽然我不想这样做，但当我把事情做完时，我感到很放松。
效率不是机械地提高工作速度，而是减少浪费，更轻松省力地把事情做好。一个班长教我要善于利用体力，尤其是工作比较繁重的时候。光凭手是无法使用蛮力的，同时用体力可以事半功倍。例如，安装门压条时，可以很容易地用向前倾斜的力将压条压入。比如安装密封条的时候，弯下腰站起来用拇指压密封条，再加上你的体重向下压，会比蹲下省力很多。但是我在这方面还不够好。如果交给我的工作太复杂，我会牵线搭桥。但是，我不熟练，因为我已经很久没有在每个岗位工作了。有句话叫:熟能生巧。解释这个道理。
工作的时候也很注重技巧。我在学装门栓的时候，总是拿不到销套，要么是歪了，要么是销套坏了。经过多次失败，我终于发现，我用锤子的时候，不是垂直拍的，而是横拍的。只有找到问题所在，我才能开始解决。接下来，在我敲之前，我先把把手弄平，然后用七敲大头针。就这样，我终于成功了。安装萨普的传动轴时，我有一段时间无法将两个螺栓固定在中间，原因很简单，就是螺栓掉了。发现问题的时候，我试着把螺栓尽量对齐，保持垂直于框架的方向，我也成功了。除此之外，安装后挡风玻璃、车门压条、车门密封条、安装传动轴时拧紧螺栓也是一项熟练的工作。如果没有掌握最后的技能，傻傻的去做也没用，相当于没学过。
为了卫生，每天早晚拖地也很重要。如果你不坚持做下去，车间最终会变成垃圾和灰尘的天堂。每天都认真拖地，这也是我的工作，对自己也是有好处的，拖地就是给自己创造一个干净卫生的工作环境。
我经常在装配车间关注和我专业相关的事情。比如Sapika的车架几乎都是焊接的。根据焊缝的形状，应该是手工焊接，焊缝周围飞溅较多，推测采用的焊接方法应该是二氧化碳气体保护焊，现在一般采用框架焊接方法。车身焊接大部分是点焊。
车身使用的钣金材料非常适合这种焊接方法。但车身也采用气体保护焊，可以是氩弧焊，也可以是混合气体保护焊。听一些老员工说也用钎焊。我查过书，铜材料的熔点比铁材料低。钎焊填充和连接铁材料，这应该被归类为钎焊。铜焊丝是一种钎料。我也注意到净化器的焊接，焊缝很饱满，我觉得应该用机器人焊接。还有，烘干机是铝合金焊接的，焊缝看起来不抛光。简直是太美了，很流畅，很美。除了焊接，我还会思考一些特殊的汽车零部件是如何加工的。
最后说一下总装车间的两个重要收获。其中一个就是我现在能清晰的分辨出Sap T，Sap V，Sap C这三个型号。当初，我什么都不知道。到了之后不知道是什么车，安装什么配件，对工作影响很大。当你熟悉车型的时候，会给你带来极大的方便，至少不用经常去办理卡。另外，我对皮卡的结构有一定的了解。但是他们的工作原理不是很清楚，以后要多读书多了解。
作为一名实习车间工艺员，经历了一段时间的学习与实践。通过这段时间的实习，我对工厂车间生产流程和工艺技术有了更加深入的了解，学到了很多宝贵的经验和技能。在这篇文章中，我将分享我的实习经历和成长。
首先，作为一名工艺员，我负责监控和控制生产过程中的各种参数，以确保产品的质量。我学习了很多与工艺相关的知识，如材料性能、机械原理、自动化设备的操作等。在实践中，我学会了运用这些知识来解决生产过程中的问题，并通过调整参数来达到最佳的生产效果。例如，在某次生产过程中，产品出现了翘曲的问题，我通过调节温度和压力等参数，成功解决了这个问题，并保证了产品的质量。
其次，我还参与了工艺改进和优化的工作。通过对现有工艺流程的分析与评估，我发现了一些可以改进的环节，并提出了相应的建议。例如，在某个生产线上，产品的生产效率较低。经过仔细分析，我发现其中一个环节存在瓶颈，导致了整个生产线的停滞。于是我提出了将该环节进行自动化改造的建议，并详细地制定了改进计划和步骤。经过实施后，生产效率明显提高，这也得到了领导的认可和赞赏。
此外，作为一名实习生，我也深刻地体会到了沟通和团队合作的重要性。在工作中，我和其他工作人员密切合作，共同完成了各项任务。大家互相支持、互相学习，形成了良好的团队氛围。我们一起分析和解决问题，分享经验和技巧，使得工作效率得到了极大的提高。同时，我还加入了一个改进小组，在小组中我们不断探讨和分享工艺改进的思路和方案，通过共同的努力，我们取得了一系列的成功。
最后，通过这段实习经历，我不仅学到了专业知识和技能，还提升了自己的沟通能力、团队合作能力和解决问题的能力。在未来的工作中，我将继续保持对岗位的热情和专注，不断学习和进步，为企业的发展贡献自己的力量。
总而言之，作为一名实习车间工艺员，我通过实践中的学习和积累，不仅学到了很多专业知识和技术，而且锻炼了自己的工作能力和团队协作能力。这段实习经历对我个人的成长和职业规划都有着重要的意义。我相信，只要继续保持学习和实践的态度，我一定能够在未来的工作中取得更大的成就。
20xx年车间实习总结
时光荏苒，转眼间我的实习生活已接近尾声。回顾这三个月的时间，既短暂又漫长。因为相对于未来漫长的工作生涯，三个月时间转瞬即逝，而以后工作中又能有多少个这样的三个月，能有多少个这样的实习机会那，所以它短暂而又珍贵。而细数这三个月的经历，从一个幼稚的学生转变为社会人，从一无所知到逐渐了解工作内容，经历了激情，迷茫，忍耐与坦然，所有这些变化都是第一次经历。而如此丰富的收获如何不让这三个月显得漫长而厚重。
刚来到车间实习，第一份工作是拧螺丝。我找不到合适的平垫，弹垫，螺母，就只好让同事帮着找好，我再拧上。至于它们的尺寸，配套性等一概不知。读万卷书，不如行万里路。大学里的理论知识在实践面前竟显得如此苍白无力，挫败感也油然而生。接着安排我做电控箱接线工作。一张接线图，就成了我工作的全部。下线，打线号，号线，固定，安装，每一步都需要认真，细心。而如何将线接得整齐漂亮是需要时间磨练的。看着师傅们熟练地接线，仿佛在完成一件艺术品般全神贯注。我想一个真正合格产品的完成是需要细腻的心思和艺术家的眼光的。
可惜接线工作只有短短一个星期的时间，我又被安排做领料工作。物料，是整个车间装配的基础，是工作管理的核心。大概是7月10号开始，也是我刚来领料的时间，公司就全面推出了k3系统。以前如逛超市般简单的领料工作变革了。任何物料的出库都需要一套完整的工序。需要技术下发的物料清单，需要领料员的领料单，需要库房专门法了人员出库。任何环节的拖延都有可能影响物料领出的效率。而这一切又需要k3这一软件的支持。初上该系统时，因为历史数据繁多杂乱，领料经常出现问题，不仅没有效率，而且领料员在库房和车间之间协调沟通，身心俱疲。车间急需，库房又不给，就是中间的领料工作有问题。很长时间，我心理压力特别大，不仅如此，经常加班也消耗着刚来时的热情，但我没有抱怨。这是刚工作的我们都得走得一条路，也是唯一的一条路。刚来时激情洋溢，到后来迷茫，困惑到最后淡定冷静。我都挺过来了。路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。巨大的心理变化锻炼了我的心理承受能力和意志力，让我更坚强，更从容地面对以后工作中遇到的困难。一个人的快速成长就是在困苦磨难中锻炼起来的。我成长了，因为我收获了自信，直面困难的信心和决心。
记得袁总给我们讲过一句话：一个人的梦想有多大，他的成就就有多大。来到了双杰，我们的命运将与双杰在一起，在她转型，要做大做强时，出现一些问题是必须的，因为它可以让我们更早发现，更早解决问题。我相信在公司领导们的带领下我们的成功也是必须的。双杰的未来就是我们的未来，双杰的梦想就是我们的梦想，在为双杰服务的同时实现自我价值的提升就是我工作的目标。
我的未来不是梦，让我们与双杰一起，共创美好的未来。
今年八月开始，我在车辆公司冲压车间进行了为期两个月的实习工作。在实习中，我在车间有37年工龄的孙海超孙师傅的热心指导下，积极参与车间日常管理相关工作，注意把书本上学到的汽车与机械等理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的汽车与机械理论，探求车间冲压机械工作的原理与冲压技术。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对冲压车间的工作有了深层次的感性和理性的认识。
我所实习的冲压二组是车间的主要生产线之一，有6台千吨级德国进口液压四柱式冲压机。车间现有正式职工400余名，先进的工程技术装备近百台。该线主要冲压本厂的冲压件、中华轿车车及金客的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班，去年有段时间2个月没有放假。车间去年赢利XX万不能不说我们的工人和干部是多么的辛苦。
回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了学、看、问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了孙师傅写完中体车的模具设计任务书，和相关工序的cad画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时还积极向办公室其他师哥师姐请教学习。同时，对车间的服务品牌以及文化精神都有了初步了解，有一句话我记忆尤深“成功者找方法，失败者找理由”。车间徐主任的管理艺术和平易近人的为人给我很大的感染，车间开展文明教育座谈会，会上徐主任的讲话极具教育意义。每一名冲压车间的员工都自觉站队进食堂，厂内走路走人行横道，为厂内其他员工作出积极表率，使车间在精神文明也走在全长的前面，同时无形中也使每名员工在文明素养得到提高。
很珍惜在冲压实习的日子，更期待下一个岗位的挑战，我们将虚心学习，脚踏实地的作好工作，将来为金杯轻卡注入新的青春与活力。
今年八月开始，我在车辆公司冲压车间进行了为期两个月的实习工作。在实习中，我在车间有37年工龄的孙海超孙师傅的热心指导下，积极参与车间日常管理相关工作，注意把书本上学到的汽车与机械等理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的汽车与机械理论，探求车间冲压机械工作的原理与冲压技术。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对冲压车间的工作有了深层次的感性和理性的认识。
我所实习的冲压二组是车间的主要生产线之一，有6台千吨级德国进口液压四柱式冲压机。车间现有正式职工400余名，先进的工程技术装备近百台。该线主要冲压本厂的冲压件、中华轿车车及金客的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班，去年有段时间2个月没有放假。车间去年赢利XX万不能不说我们的工人和干部是多么的辛苦。
回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了学、看、问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了孙师傅写完中体车的模具设计任务书，和相关工序的cad画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时还积极向办公室其他师哥师姐请教学习。同时，对车间的服务品牌以及文化精神都有了初步了解，有一句话我记忆尤深“成功者找方法，失败者找理由”。车间徐主任的管理艺术和平易近人的为人给我很大的感染，车间开展文明教育座谈会，会上徐主任的讲话极具教育意义。每一名冲压车间的员工都自觉站队进食堂，厂内走路走人行横道，为厂内其他员工作出积极表率，使车间在精神文明也走在全长的前面，同时无形中也使每名员工在文明素养得到提高。
很珍惜在冲压实习的日子，更期待下一个岗位的挑战，我们将虚心学习，脚踏实地的作好工作，将来为金杯轻卡注入新的青春与活力。
今年八月开始，我在车辆公司冲压车间进行了为期两个月的实习工作。在实习中，我在车间有37年工龄的孙海超孙师傅的热心指导下，积极参与车间日常管理相关工作，注意把书本上学到的汽车与机械等理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的汽车与机械理论，探求车间冲压机械工作的原理与冲压技术。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对冲压车间的工作有了深层次的感性和理性的认识。
我所实习的冲压二组是车间的主要生产线之一，有6台千吨级德国进口液压四柱式冲压机。车间现有正式职工400余名，先进的工程技术装备近百台。该线主要冲压本厂的冲压件、中华轿车车及金客的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班，去年有段时间2个月没有放假。车间去年赢利XX万不能不说我们的工人和干部是多么的辛苦。
回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了学、看、问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了孙师傅写完中体车的模具设计任务书，和相关工序的cad画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时还积极向办公室其他师哥师姐请教学习。同时，对车间的服务品牌以及文化精神都有了初步了解，有一句话我记忆尤深“成功者找方法，失败者找理由”。车间徐主任的管理艺术和平易近人的为人给我很大的感染，车间开展文明教育座谈会，会上徐主任的讲话极具教育意义。每一名冲压车间的员工都自觉站队进食堂，厂内走路走人行横道，为厂内其他员工作出积极表率，使车间在精神文明也走在全长的前面，同时无形中也使每名员工在文明素养得到提高。
很珍惜在冲压实习的日子，更期待下一个岗位的挑战，我们将虚心学习，脚踏实地的作好工作，将来为金杯轻卡注入新的青春与活力。
1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
1，熟悉机床操作面板 机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多
2，对刀 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0
3，加工 先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
对于数控专业的实业生来说，写好实习报告也许是有点难度，如何写实习报告这一问题或许在困扰着不少的实习生，因此下文提供一篇数控机床实习报告来给大家参考一下，希望大家能掌握好实习报告怎么写和解决到各位的烦恼
时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
从20xx年11月10日进入公司以来，转眼间已经过去了三个多月了。回首实习的这段时间里，各位领导和同事都给予了我很多的鼓励、帮助和支持，让我充分感受到了公司这个大家庭的温暖和积极向上的精神。能成为公司的一员，我倍感骄傲和荣幸。现将实习期的工作总结如下：
一、工作内容：
日常工作
1、每日磅毛成率统计：依据鸭毛磅码表和毛鸭核对表上的数据核算成率，每日核算一次并把数据汇报给孙经理，如发现问题及时调查原因并协调相关人员解决；每月末排出主管磅毛值班表。
2、每日投诉退货处理：依据销售部送过来的投诉单进行调查，经核实确实生产部责任的，制作"生产部投诉处理单"给相关部门负责人处理，然后统一回收汇总，月末交给财务部执行扣款。
3、每日主管报表检查：下班后对当天各部门的表格进行检查（抽查与全检相结合），发现漏填一张罚款20元到生产部活动基金。
4、每日出勤检查和登记：对生产部所有人员的出勤情况进行检查和登记，月初把上月的出勤情况汇总给人事部和财务部。
5、每日短信检查和登记：每日对生产部各部门主管和负责人的短信情况进行记录，发现迟发一条罚款10元，漏发一条罚款20元。
6、申购单处理：收取生产部各部门的申购单，核对和检查无误后录入电脑存档，同时交给孙经理审核后上交封总审批，通过后跟进处理。
7、每日纪律卫生检查：对各部门的穿着、生产纪律和班后卫生与工具摆放进行检查，并把结果填写在"车间仓库检查记录表"里上交封总。
8、对洗筛工进行管理和监督。
周期性与临时性工作
1、协助大车间建立规范的早会程序：20xx年1月份开始，在人事部的配合下制定出大车间早会制度，协助车间主管重点整顿大车间早会，明确早会纪律，完善早会程序。经过一个月的坚持，克服了重重困难，早会员工的面貌有较大的改善，队列基本整齐，开会时基本没有人抽烟吃早餐、交头接耳和大声说话，为大车间进行更加规范的管理提供了良好的基层。
2、生产部内部会议组织、记录和主持：负责生产部例会和主管座谈会的的组织工作，并记录会议内容，当孙经理因事缺席时，兼任主持工作。
3、员工思想工作：通过正式的（早会、员工座谈会）和非正式（私下）的途径与员工沟通，了解员工的思想状态，及时疏导员工的一些心结和偏见，尽量使员工的思想能和公司的发展统一起来。
4、推进生产部主管制度的修订、确认和落实：经观察后发现公司目前的生产部主管制度存在2个问题，一是有部分内容已经不符合实际，二是有部分内容主管都忘记了或者没有执行。经过与松哥的数次沟通后，达成了一致意见，决定组织所有主管召开一次关于生产部主管制度的座谈会。经过这次座谈会，完善了生产主管管理制度，从新明确了主管的职责和纪律要求。
5、协助孙经理对劳保用品进行采购和发放：由于14年12月初孙经理有事请假回家，因此有机会负责主导和推进水鞋、工衣、围裙这三种劳保用品发放的事宜。前期对这三种劳保用品的价格进行调查对比，发现去年水鞋的采购价格偏高，因此寻找了佛山的一家供应商，使同款水鞋采购价格下降30%.经过多次的内部和外部协调沟通后，终于在1月初准时发放所有劳保用品。
6、全面参与大车间年后设备升级相关工作：①参与安排新设备装卸工作②为2位设备安装师傅安排食宿和接风宴③参与组织工人把设备搬到指定位置。④协助安装电线和水管、吊挂。
7、协助孙经理对主管进行考核评分。
8、上级交待的其他事情。
二、生产部存在的问题分析及建议
1、制度的问题：生产部的制度存在以下几个问题：
①、不够明确：有些制度规定的比较模糊，变动空间太大，责任没有划分清楚，执行起来不好操作。
②、执行问题：有的制度定下来了但因为监督不力或者与实际情况不符没有被完全执行，导致相当部分的制度成了一张废纸。
③、不成体系：各种制度之间零散且相互独立，没有相互呼应和配合。
制度所存在的'上述问题导致了平时管理偏重于用口头命令来推动，口头命令的特点是初期效果不错，但持续性不强，有时还前后冲突，朝令夕改，造成员工无所适从同时削弱了管理者的威信。一个公司发展初期，规模较小时以人治为主，法制为辅时适合的，但到了一定的规模，就必须以法制为主，人治为主。公司发展到今天几百人的规模，要控制的事情太多，如果以人治为主，不但使管理者每天疲于奔命，而且效率较低。因此对于生产日常事项，要制定一套符合实际、完整、明确的制度，用科学规范的制度来推动生产的运作，把管理者从琐碎的、重复的事项中解放出来，用更多的精力去思考和把握宏观的走向，例如工人思想状态、生产效率、成本控制、质量控制等。
2、管理人员职业化程度不足：职业化就是一种工作状态的标准化、规范化、制度化。简单的讲，就是工作的时候要有工作的样子。目前生产部的管理人员缺乏这种职业化的状态，纪律较为松散，对制度执行不力，自我要求不高。管理者平时的一言一行对员工都有很强的示范作用，因此要管好员工，首先必须严格要求管理者自己，以身作则，只有管理人员自己进入了职业化的状态，才能影响和带动员工进入职业化的状态。
3、工人纪律和质量意识不高：目前公司的工人做事情还算比较自觉，但是仍存在着纪律松散和质量意识不高的问题，原因分析如下：①、普遍文化素质偏低、自利心重和缺乏团队意识②、制度不完善，责任划分不清，奖罚不明或者不科学③、管理者教育和监督不足。第一个原因是既定事实，后面的制度原因和管理者原因是我们可以控制和改善的，因此要解决这个问题，必须制定一套合理的制度，然后管理者要严格的、反复的监督员工执行，直到员工养成牢固的习惯为止。这其中管理者的检查监督是最为关键的，一项制度的推行考验的是管理者的决心、耐心和毅力。
4、质检部的功能没有充分发挥：目前质检部的功能集中在毛鸭验收和成品抽查，对生产过程的监督较为薄弱，整个生产过程只监控捡小毛这一环节，其他环节都没有形成常规性的检查。只偏重成品检查有三个弊端：一是不能把问题在生产过程中及时发现和纠正，往往发现问题时已经大批量生产完毕，很难纠正。二是员工对抽查结果有异议，因为成品抽查一般是班后抽查，没有当面给员工指出很难让员工认可抽查结果。三是生产部除了捡小毛外的其他十几道工序是否按标准流程操作没有受到质检部监督，都是本部门自己把控，会出现偏袒和隐瞒现象。为了改善以上问题，建议公司应该扩大质检部的责任和权力，成品质检改为产品质检，不但要抽查成品，还要巡查整条流水线的各个环节，重点是赶鸭、打气、开肚、挖肚、包装环节有没有按规范操作，发现问题立即采取纠正措施（开示警告单、罚款单、通知车间主管纠正等）。
三、今后工作计划：
1、制度改善：协助封总、孙经理把生产部所有制度从新梳理一遍，把缺少的地方进行增补，把不合理的地方删除，把模糊的地方进行明确，逐步建立一套符合ISO质量管理规范的、科学的、全面的生产管理制度，为生产部的规范化管理提供依据和奠定基础。
2、纪律控制：严格监督生产部各部门对现有制度的执行情况，第一步先重点监督各主管和部门负责人，对于违反相关制度的人员按制度处理，奖罚日清日结，再辅以思想引导，努力把各主管人员改造成职业化的管理者。
3、解决掏肚残留问题：组织相关人员成立质量攻关小组，研讨和重点解决这个长期存在的问题的方案。
4、磅毛成率：手工组的成率一直偏低，生产部经过研究决定今年将采取以下措施提高鸭毛成率：一是降低流速，给工人更加充分的时间打毛；二是在打毛和过蜡之间设置一个人验毛控制打毛的干净度；三是修补地面缺口，防止鸭毛流失到下水道里；四是班后检查泡毛情况，保障鸭毛泡水充分。我将监督蒋主管对以上四项措施的落实情况。
5、成本控制：目前公司白蜡和烧碱的领用较为随意，没有较为明确的标准，白蜡师傅也缺乏考核。今年计划建立一套领用标准，爸谎几出一定的限额，辅料的领用数量要和当日计划宰杀量相对应，白蜡师傅的工资要抽出一部分来作为考核工资，主要考核指标是白蜡和烧碱的用量。
6、努力完成相关生产管理及领导交办的各项临时工作。
小组： 第一小组
姓名：
学校： 郑州大学
专业： 自动化
日期： 20xx年x月x日
我们在无锡锡山安达防爆电机有限公司实习的这一个多月，我了解了生产防爆电机的工艺流程，电机的生产分为三个车间：下线车间、装配车间和金加工车间。
一、下线车间
1、下线相关知识
在下线车间，我学到了怎样下线，下线是制造电机的灵魂。下线是按一定规律进行串线、嵌线，它决定了定子线圈的接法、极数和三相的分布。下线时有很多要注意的地方，如槽绝缘伸出铁心两端要长短相同；线圈的形状要整好，不应有交叉的现象；不要划伤导线的绝缘漆。每一个完成的定子都要进行匝间、相间和对地试验，只有合格了，这个定子才能使用。大的定子如710型号的定子下线要求更为严格，它的线圈放入槽内时不能划破绝缘层，不然很可能在耐压试验中被击穿，因此要万分小心。下线的时候还要注意其它问题，如线圈的'形状；涤玻带扎的位置要正确，形状要美观；还有最后固定外围线圈和伸出的导线时扎带要跟下面的线圈扎到一起，这样电机运行时外围线圈和导线就不会因受力而晃动造成故障。下线不仅要看资料了解原理和基本知识，还要亲自动手并且认真观察师傅们是怎样下线的，实践出真知，并且能够更深入地了解下线的方法和线圈的结构，从而发现问题。
2、发现的问题及建议
我认为下线时线圈的绝缘在下线过程中很容易被划破，如果能解决这个问题 ，在生产过程中可以提高效率。我认为可以将线圈最外层的膜换为更结实耐磨的，铜丝上镀的绝缘层就不好办了，只有从绝缘材料上下手了。
二、装配车间及型式试验
1、装配相关知识
在装配车间学到了很多知识，有电机的装配过程，各种零部件的作用，还有电机的测试。要装配电机首先要了解电机的结构，电机的构造分为外部结构和内部结构。外部结构包括机座、盒座、前后端盖、前后外盖（外盖一般前低
后高）和风扇（包括风罩），内部包括定子、转子、轴承、内盖（前后端）、挡油环（小电机没有）。装配电机要懂得区分机座零部件，如B3、B5、B35结构的机座和端盖有何不同。还要能看懂电机型号和一些数据的含义。电机的三角形和星型接法是最基本的知识，要懂得怎样接线。要知道电机的集中安装方式，装配时做到按正确方式安装。
2、安装流程
下面简要介绍一下YB2-250电机的安装流程：首先是领取零部件，接着要进行检查、清理并在机座内部和隔爆面刷防锈油，然后用油压机压定子，之后是上盒座，将转子塞到定子里，再将轴承内盖套在转轴上，接着是套轴承，抹润滑脂，套挡油环，装后端盖，装前端盖，装外盖，装密封圈，这之后要用手转动转子，看是否转动灵活，有无摩擦声，没有问题后就接着装铭牌，装注油管，进行一次喷漆，漆干后装风扇、挡圈和风罩，最后进行二次喷漆。
3、型式试验
型式试验中心是测试电机是否合格的地方，测试的项目有电阻试验，匝间试验，堵转试验，空载试验和耐压试验。从电机的故障现象可以知道电机是哪里出现了问题，从而解决故障，要做到这点就要有丰富的知识和经验。不同地方出现的故障，现象也不相同。
4、发现的问题及建议
在装配车间，我发现压定子不是很方便，放在定子上的套子与定子不容易对齐，这很影响效率。接地螺丝，接线柱做起来费事费力，用到的时候再做这些很不方便，提前做好就方便多了。
三、金工车间及转子校动平衡
1、金工方面的认识
金工车间是生产零部件的地方，如加工端盖、机座、转子等，这里用到的机床有磨床、铣床、钻床、车床等。加工零部件要做到数据准确，结构正确。在金工车间要会熟练使用游标卡尺，千分尺等测量工具。
2、转子校动平衡
转子的校动平衡能使转子在动态中保持振动不超标，是转子投入使用的必
经程序。在这里采用的是加重法，会测量a、b、c、r1、r2这些数据，输入面板，平衡机显示转子左右不平衡量及角度位置，按平衡机所示添加垫片，在最后敲平衡柱时要注意不要敲到转子轴上。
四、实习总结及感悟
学会看图纸在每个车间都很重要，零部件加工时有加工图，装配时有安装图。图纸显示了电机的一切信息，从图纸上可以知道电机的大小、尺寸、型号、结构、安装方式，所用零部件的大小、材料等信息。
在这一个多月的实习中，我认识了零部件的加工过程，电机的装配过程和定子、转子及电机要做的测试。一台防爆电机的完成要经过无数道程序，这是一项伟大的任务。
虽然从书本上能学到一定的防爆电机知识，但都不如实际操作来的有效、直观、印象深刻。理论和实际要结合起来才能真正的学到知识，我相信经过这次实习大家对防爆电机都有了深刻的了解，我也从中学到了下线、装配和测试方面的知识。
王军
20xx年x月x日