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装配工人工作总结
装配工人是制造业中不可或缺的一环，他们负责根据工作指示和图纸要求，将零部件进行组装，从而形成最终的成品。装配工作的质量直接影响到产品的品质和制造效率。在这篇文章中，我将详细描述装配工人的工作内容、技能要求以及工作中需要注意的事项。
装配工人的工作主要包括以下几个方面：获取装配零部件、准备工作区域、熟悉产品要求和工艺流程、进行零部件的装配和测试、完成产品的最终组装和质量检查。具体而言，工人需要按照工作指示，检查并获取所需的零部件，并确保其符合质量标准。然后，工人需要清理并准备好工作区域，保证工作台面干净整洁，并放置好所需的工具和设备。
工人需要熟悉产品的要求和工艺流程，了解产品的结构和功能。这一步是非常关键的，因为只有对产品有足够的了解，才能正确地进行装配。在装配过程中，工人需要按照工艺流程逐步操作，将零部件按照预定的顺序进行组装。同时，工人还需要进行必要的测试和检查，以确保装配的零部件符合质量标准并能正常工作。
工人需要完成产品的最终组装，并进行质量检查。在组装过程中，工人需要注意相关的安全规定和操作步骤，确保每个步骤都符合标准。同时，工人还需要仔细检查成品，确保没有漏装、错装和质量问题。如果发现问题，工人需要及时进行修正并报告相关部门。完成所有工作后，工人还需要清理工作区域，保持一个整洁的工作环境。
作为一名装配工人，需要具备一定的技能和素质。工人需要具备一定的机械基础知识，了解常见的零部件和工具的使用方法。工人还需要具备良好的手眼协调能力，能够灵活地操作和组装各种零部件。同时，工人还需要有较强的责任心和团队合作意识，能够与其他同事进行良好的沟通和配合。
在工作中，装配工人需要注意以下几个方面。工人需要严格按照工艺流程进行操作，避免不必要的错误和疏忽。工人需要时刻保持专注和细心，特别是在装配过程中，防止出现疲劳和注意力分散导致的错误。工人还需要及时报告和解决问题，保持及时沟通和反馈。
小编认为，装配工人是制造业中重要的一环，他们的工作对产品的质量和效率有直接影响。他们需要熟悉产品要求和工艺流程，灵活操作和组装各种零部件，并进行质量检查和问题解决。作为一名装配工人，需要具备一定的技能和素质，并注重细节和沟通。只有不断积累经验和提高自身能力，才能在装配工作中做到更好。
装配调试员工作总结
作为一名装配调试员，我深刻体会到这个职位的重要性和挑战性。在我的工作职责范围内，我负责组装和调试各种机械设备，并确保它们正常运行。通过对我的工作进行总结和反思，我意识到在这个职位上取得成功的关键是高效的组织能力、技术知识和团队合作。
首先，装配调试员需要具备高效的组织能力。在一天的工作中，我通常需要同时处理多个项目，并且需要按照计划完成工作。为了确保顺利完成任务，我会提前制定详细的工作计划，并合理安排时间。在组装过程中，我会将不同的零部件按照顺序进行归类，以便于使用时能快速找到并使用它们。我还会利用工具和设备管理系统，记录每个项目的进度和材料使用情况，以便及时跟进和解决问题。
其次，装配调试员需要具备扎实的技术知识。作为装配调试员，我需要熟悉各种机械设备的原理、结构和工作流程。在装配过程中，我会仔细阅读和理解相关的技术图纸和说明书，确保正确地安装和连接零件。如果在组装过程中出现问题，我会运用我的技术知识进行分析和解决。此外，我还需要熟悉各种测试和调试工具的使用方法，以确保设备在装配完成后能正常运行。
最后，团队合作对于装配调试员来说是至关重要的。在我工作的环境中，我需要与其他装配调试员、工程师和技术人员密切合作。我们需要共享信息、协调工作进度，并且相互帮助解决问题。我经常参与团队会议，与团队成员讨论和交流各种技术和工作问题。通过与团队紧密合作，我能够不断学习和成长，并且为项目的成功做出贡献。
总结来说，作为一名装配调试员，我通过总结自己的工作经验，认识到高效的组织能力、扎实的技术知识和良好的团队合作是取得成功的关键。我将继续努力进一步提高自己的能力，并为公司的发展和项目的成功做出更大的贡献。
预制装配式建筑外墙防水构造及施工要点
打印来源：预制建筑网 作者：张喆
预制装配式建筑技术（简称PC建筑技术，即英文Prefabricated Concrete预制混凝土的简称）是一种以预制装配式混凝土结构为主要构件，经装配、连接而成的新兴的绿色环保节能型建筑技术，也是住宅产业化的核心技术。
预制外墙板是目前国内PC建筑中运用最多的一种形式，预制外墙板表面平整度好，整体精度高，同时又可以将建筑物的外窗以及外立面的保温及装饰层直接在工厂预制完成，获得了很多开发商的青睐。
由于预制外墙是分块进行拼装的，不可避免地会遇到连接接缝的防水处理问题，因此我们必须高度重视预制外墙防水节点的处理工作。本文将对现有的几种预制外墙板防水技术进行分析介绍，同时对预制外墙板防水施工中需要重视和注意的一些问题进行探讨。
一、预制建筑防水的设计理念
建筑物的防水工程一直是建筑施工中非常重要的一个环节，因为防水效果的好坏直接影响到建筑物今后的使用功能是否完善，经常漏水的房屋是无法满足用户居住和使用的需求的。
我们知道水的流动性非常强而且是无孔不入的，因此传统建筑防水最主要的设计理念就是堵水，堵住一切水流可以进入室内的通道以起到防水的效果。这一理念用在传统现浇结构的建筑上还是能达到理想的效果的，但是对于预制装配式建筑来说其效果可能就不那么理想了。
预制装配式建筑就是将建筑物的结构体如：墙板、柱、梁、楼板、楼梯等按一定的规格分拆后在工厂中先进行生产预制，然后运输到现场进行拼装。由于是现场拼装的构配件，会留下大量的拼装接缝，这些接缝很容易成为水流渗透的通道，因此预制装配式建筑在防水上其实是有一定先天弱点的。此外有些预制装配式建筑为了抵抗地震力的影响，其外墙板设计成为一种可在一定范围内活动的外墙，墙板可活动更加增加了墙板接缝防水的难度。
鉴于以上因素，预制装配式建筑防水的设计理念就必须进行调整，我们认为对于预制装配式建筑的防水，导水优于堵水、排水优于防水，简单说就是要在设计时就考虑可能有一定的水流会突破外侧防水层，通过设计合理的排水路径将这部分突破而入的水引导到排水构造中，将其排出室外，避免其进一步渗透到室内。
此外利用水流受重力作用自然垂流的原理，设计时将墙板接缝设计成内高外低的企口形状，结合一定的减压空腔设计防止水流通过毛细作用倒爬进入室内，除了混凝土构造防水措施之外，使用橡胶止水带和多组分耐候防水胶完善整个预制墙板的防水体系才能真正做到滴水不漏。（个人总结网 676U.cOm）
二、预制外墙板接缝防水处理的几种形式介绍
目前在实际运用中普遍采用的预制外墙板接缝防水形式主要有一下几种：
1.内浇外挂的预制外墙板（即PCF板）主要采用外侧排水空腔及打胶，内侧依赖现浇部分混凝土自防水的接缝防水形式。
这种外墙板接缝防水形式是目前运用最多的一种形式，它的好处是施工比较简易速度快，缺点是防水质量难以控制，空腔堵塞情况时有发生，一旦内侧混凝土发生开裂直接导致墙板防水失败。
2.外挂式预制外墙板采用的封闭式线防水形式。
这种墙板防水形式主要有3道防水措施，最外侧采用高弹力的耐候防水硅胶，中间部分为物理空腔形成的减压空间，内侧使用预嵌在混凝土中的防水橡胶条上下互相压紧来起到防水效果，在墙面之间的十字接头处在橡胶止水带之外再增加一道聚氨酯防水，其主要作用是利用聚氨酯良好的弹性封堵橡胶止水带相互错动可能产生的细微缝隙，对于防水要求特别高的房间或建筑，可以在橡胶止水带内侧全面施工聚氨酯防水，以增强防水的可靠性。每隔3层左右的距离在外墙防水硅胶上设一处排水管，可有效地将渗入减压空间的雨水引导到室外。
封闭式线防水的防水构造采用了内外三道防水，疏堵相结合的办法，其防水构造是非常完善的，因此防水效果也非常好，缺点是施工时精度要求非常高，墙板错位不能大于5mm否则无法压紧止水橡胶条，采用的耐候防水胶的性能要求比较高，不仅要有高弹性耐老化，同时使用寿命要求不低于20年，成本比较高，结构胶施工时的质量要求比较高，必须由专业富有经验的施工团队来负责操作。
3.外挂式预制外墙板还有一种接缝防水形式称为开放式线防水。
这种防水形式与封闭式线防水在内侧的两道防水措施即企口型的减压空间以及内侧的压密式的防水橡胶条是基本相同的，但是在墙板外侧的防水措施上，开放式线防水不采用打胶的形式，而是采用一端预埋在墙板内，另一端伸出墙板外的幕帘状橡胶条上下相互搭接来起到防水作用，同时外侧的橡胶条间隔一定距离设置不锈钢导气槽，同时起到平衡内外气压和排水的作用。
开放式线防水形式最外侧的防水采用了预埋的橡胶条，产品质量更容易控制和检验，施工时工人无需在墙板外侧打胶，省去了脚手架或者吊篮等施工措施，更加安全简便，缺点是对产品保护要求较高，预埋橡胶条一旦损坏更换困难，耐候性的橡胶止水条成本也比较高。开放式线防水是目前外墙防水接缝处理形式中最为先进的形式，但其是一项由国外公司研发的专利技术，受专利使用费用的影响，目前国内使用这项技术的项目还非常少。
三、预制外墙板接缝防水处理的施工要点
目前预制外墙板接缝的防水处理技术在工艺上还是比较复杂的，因此在施工时也有比较大的施工难度，在实际施工时我们应根据不同的外墙板接缝设计要求制定有针对性的施工方案和措施。具体的我们在施工时应注重以下几个施工要点：
1.墙板施工前做好产品的质量检查
预制墙板的加工精度和混凝土养护质量直接影响墙板的安装精度和防水情况，墙板安装前必须认真复核墙板的几何尺寸和平整度情况，检查墙板表面以及预埋窗框周围的混凝土是否密实，是否存在贯通裂缝，混凝土质量不合格的墙板严禁使用。
此外我们还需要认真检查墙板周边的预埋橡胶条的安装质量，检查橡胶条是否预嵌牢固，转角部位是否有破损的情况，是否有混凝土浆液漏进橡胶条内部造成橡胶条变硬失去弹性，橡胶条必须严格检查确保无瑕疵，有质量问题必须更换后方可进行吊装。
2.墙板施工时严格控制安装精度墙板吊装前认真做好测量放线工作。
不仅要放基准线，还要把墙板的位置线都放出来以便于吊装时墙板定位。墙板精度调整一般分为粗调和精调两步，粗调是按控制线为标准使墙板就位脱钩，精调要求将墙板轴线位置和垂直度偏差调整到规范允许偏差范围内，实际施工时一般要求不超过5mm。
3.墙板接缝防水施工时严格按工艺流程操作，做好每道工序的质量检查。
墙板接缝外侧打胶要严格按照设计流程来进行，基底层和预留空腔内必须使用高压空气清理干净。打胶前背衬深度要认真检查，打胶厚度必须符合设计要求，打胶部位的墙板要用底涂处理增强胶与混凝土墙板之间的粘结力，打胶中断时要留好施工缝，施工缝内高外低，互相搭接不能少于5cm。
墙板内侧的连接铁件和十字接缝部位使用打聚氨酯密封处理，由于铁件部位没有橡胶止水条，施工聚氨酯前要认真做好铁件的除锈和防锈工作，聚氨酯要施打严密不留任何缝隙，施工完毕后要进行泼水试验确保无渗漏后才能密封盖板。
4.施工完毕后进行防水效果试验及时妥善有效处理渗漏问题。
墙板防水施工完毕后应及时进行淋水试验以检验防水的有效性，淋水的重点是墙板十字接缝处、预制墙板与现浇结构连接处以及窗框部位，淋水时宜使用消防水龙带对试验部位进行喷淋，外部检查打胶部位是否有脱胶现象，排水管是否排水顺畅，内侧仔细观察是否有水印，水迹。发现有局部渗漏部位必须认真做好记录查找原因及时处理，必要时可在墙板内侧加设一道聚氨酯防水提高防渗漏安全系数。
四、总结
预制装配式建筑是目前建筑行业正在大力推广的新型技术，从技术层面上来讲，通过采取一系列的改良措施其外墙防水性能已经能够得到有效保障，现场施工人员应熟练掌握预制外墙防水施工要领，严格按相关规范流程进行操作，把好防水质量关，只有这样才能确保预制墙体防水的万无一失，使预制装配式住宅产品能够获得广大用户的认同和市场的认可。
作者：张喆，单位：上海城建市政工程（集团）有限公司
建造装配式住宅
——推进住宅建设工业化
目前，我国住宅建筑行业所面临的主要问题是，生产效率低，资源浪费严重，标准化程度不高，质量难以有效控制。解决上述问题的有效途径之一就是改革现有住宅生产模式，走住宅生产产业化的道路。
住宅产业化的核心是住宅生产工业化，住宅生产工业化的本质是：住宅生产标准化，生产过程机械化，建设管理规范化，建设过程集成化，技术生产科研一体化。住宅生产工业化在美国、日本和新加坡等工业发达国家已有近50 年的发展历史，其住宅建设工业化的程度也达到了相当高的水平，一栋住宅有一半用预制构件组装完成，预制构件率最高达到80%以上。我国的住宅工业化研究起步比较晚，到现在不过十年左右的时间，但由于受整个社会经济发展水平的限制和市场不成熟，企业不成熟、没有形成规模，产业集中度不高等方面因素的影响，一直以来成效不太大。
随着城市化进程的推进，整个房地产行业面临着住宅需求量大、建筑质量有待提高、劳动力成本日益昂贵以及粗放型的生产方式亟需转变的现实。高品质住房需求和落后的生产方式的矛盾还十分突出，传统的住宅建造方式对住宅产业化的制约和影响日益突显。因而，改革住宅建造方式，推进住宅建设工业化，进而实现住宅产业化是非常必要的。
住宅产业化包含三个方面，一是住宅建筑的标准化，二是住宅建造的工业化，三是住宅生产与经营的商品化。住宅建造的工业化是住宅产业化的核心，而发展装配式住宅又是实现住宅工业化的关键。住宅作为最终的建筑产品主要由主体结构、建筑装修、建筑设备三大部分构成。建筑装修、建筑设备一定要依附于主体结构，脱离主体结构都只能视为单项技术和产品。我们现在的生产方式是粗放的，其根本原因还是主体结构技术。所以，住宅产业核心技术在于主体结构。不从住宅生产方式入手，不研究解决主体结构技术，住宅工业化就难以实现。沈阳卫德住宅工业化科技有限公司具有高度的战略眼光和社会责任感，一直致力于住宅产业化的推进。
住宅工业化关系到全社会住宅产业乃至建筑行业的生产方式改变的问题，政策的导向作用毋庸置疑。要充分发挥政府的指导作用，研究、建立或完善有关技术经济政策；针对装配式工业化建筑的特点，建立推广装配式建筑体系的构配件工业化生产、专业化施工安装的管理体系；建立设计研究、构配件生产、安装施工队伍的培训体系。要在全行业、全社会推广住宅工业化，最根本的动力还在于为数众多的中小型企业。房地产行业是资金密集型行业，一般情况下作为一个具备技术实力、方向对路、从建筑业起家的中小型企业，难免捉襟见肘，面临诸多困境。政府首先应给予优惠的土地租售政策；其次，提供银行贷款的便利；再次，适当地税费优惠；最后，给予更多的鼓励扶持，包括金融制度创新，管理方法创新，传统监管办法、审批程序的调整等。当前，我国正在大规模地推进保障性住房建设，保障性住房主要是政府投资建设，具有户型面积小、建筑设计简单的特点，非常易于标准化和工业化生产。利用这个时机，在保障性住房建设中大力推行住宅建筑工业化，不仅能够保证住房质量，提高效率，降低成本，节能降耗，而且会加快促进我国住宅建筑工业化的发展和住宅产业化目标的实现。要以企业为中心，形成一套完整的建筑产业链，建立“研究—设计—预制—施工”一体化的专业化房屋工厂模式，带动一批传统建筑企业向专业化房屋工厂企业的转型，长期从事住宅工业化的设计与施工业务，进而推动我国住宅产业化整体水平的提升。
住宅产业化是不可阻挡的大趋势，是社会发展的必然。住宅建造的工业化是住宅产业化的核心，而发展装配式住宅又是实现住宅工业化的关键。应从住宅生产方式入手，研究解决住宅主体结构技术，促进住宅工业化，进而实现住宅产业化。
国外装配式住宅的发展路径
在今年的“第十届国际绿色建筑与建筑节能大会暨新技术与产品博览会”上，住房和城乡建设部副部长仇保兴提出要推动我国装配式住宅的发展，而全球多个国家装配式住宅发展的成熟经验，也为我国装配式住宅的发展提供了经验和借鉴。
法国
法国1891年就已实施了装配式混凝土的构建，迄今已有130年的历史。法国建筑以混凝土体系为主，钢、木结构体系为辅，多采用框架或者板柱体系，向大跨度发展，焊接连接等干法作业流行，结构构件与设备、装修工程分开，减少预埋，生产和施工质量高，主要采用预应力混凝土装配式框架结构体系，装配率达到80%，脚手架用量减少50%，节能可达到70%。
德国
德国的装配式住宅主要采取叠合板、混凝土、剪力墙结构体系，剪力墙板、梁、柱、楼板、内隔墙板、外挂板、阳台板等构件采用构件装配式与混凝土结构，耐久性较好。众所周知，德国是世界上建筑能耗降低幅度发展最快的国家，直至近几年提出零能耗的被动式建筑。从大幅度的节能到被动式建筑，德国都采取了装配式的住宅来实施，这就需要装配式住宅与节能标准相互之间充分融合。
瑞典&丹麦
瑞典和丹麦早在20世纪50年代开始就已有大量企业开发了混凝土、板墙装配的部件。目前，新建住宅之中通用部件占到了80%，既满足多样性的需求，又达到了50%以上的节能率，这种新建建筑比传统建筑的能耗有大幅度的下降。丹麦是一个将模数法制化应用在装配式住宅的国家，国际标准化组织ISO模数协调标准即以丹麦的标准为蓝本编制。故丹麦推行建筑工程化的途径实际上是以产品目录设计为标准的体系，使部件达到标准
化，然后在此基础上，实现多元化的需求，所以丹麦建筑实现了多元化与标准化的和谐统一。
美国&加拿大
美国和加拿大均在上世纪70年代能源危机期间开始实施配件化施工和机械化生产。美国城市发展部出台了一系列严格的行业标准规范，一直沿用至今，并与后来的美国建筑体系逐步融合。美国和加拿大城市住宅结构基本上以工厂化、混凝土装配式和钢结构装配式为主，降低了建设成本，提高了工厂通用性，增加了施工的可操作性。
日本
日本1968年提出装配式住宅的概念。在1990年的时候，他们采用部件化、工厂化生产方式，高生产效率，住宅内部结构可变，适应多样化的需求。而且日本有一个非常鲜明的特点，从一开始就追求中高层住宅的配件化生产体系。这种生产体系能满足日本人口比较密集这么一个住宅市场的需求，更重要的是，日本通过立法来保证混凝土构件的质量，在装配式住宅方面制定了一系列的方针政策和标准，同时也形成了统一的模数标准，解决了标准化、大批量生产和多样化需求这三者之间的矛盾。
新加坡
新加坡开发出15层到30层的单元化的装配式住宅，占全国总住宅数量的80%以上。通过平面的布局，部件尺寸和安装节点的重复性来实现标准化以设计为核心设计和施工过程的工业化，相互之间配套融合，装配率达到70%。
公司党委的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化分厂基础管理工作，狠抓落实，以打造高效优质的产品，满足市场需要为目标，经过全体职工的共同努力，取得了一定的成效，分厂的综合管理工作逐步迈向新台阶。分厂在公司和上级职能部门的正确领导下，在分厂的广大干部职工的共同努力下，我们较圆满完成了2010年制定的各项生产计划，并且在生产过程中我们取得了较好的业绩;但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的`问题。截止到2010年12月份，全年共完成：
现将加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务1、做好车间政治思想教育工作。
①、加强班组团结，不断增强广大职工凝聚力，分厂班子组成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。
②、认真贯彻执行公司党委的各项会议精神，通过开展创先争优活动和争做“四强四优”共产党员活动，营造以党员带头，全员共进的学习的平台，实现员工综合素质的提高。发挥共产党员在执行制度、挖潜增效、指标提升、合理化建议方面的示范作用，分厂党员同志真正做到了苦脏累险冲在前，工作业绩争一流，哪里有困难哪里就有共产党员的生产先锋。
③、发挥共产党员干一行爱一行、钻一行，刻苦学习本岗位业务技能，争当生产能手的标兵作用。如在产品试制的工作中，在时间紧，劳动强度大，技术要求高的情况下，分厂党员、修理工全部都自觉地投入到这场战斗中，发扬团结拼搏，不怕苦、不怕累的精神，圆满地按时完成了改造任务，为下一步的产品生产提供了有力保证。
2、加强班组管理，提高分厂管理水平
①、加强班组管理。在日常的工作中，分厂领导定期组织班组组长召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。
②、结合分厂的实际情况，不断加强学习，利用开展批评与自我批评、与职工座谈、民主生活会等多种方式与职工沟通，充分发挥出
党、团员模范带头人作用和班组长的作用，不断提高管理水平、改进管理方式。努力做好“四好”领导班子的创建活动。通过各种形式的宣传，充分调动全体职工的积极性和创造性，使全体职工能深刻了解公司发展的前景和面临的挑战，牢固树立质量第一、安全第一的思想。
二、加强分厂产品质量管理工作，确保产品生产质量按照分厂质量管理体系要求，我分厂的各项质量管理工作顺利开展，所有人员均做到持证上岗，设备运行正常，各种记录真实、完整，所有生产人员均进行了培训，产品装配均能符合技术要求。为确保公司产品的生产质量，提高产品市场占有率，分厂在公司领导的号召下，为确保保质保量地完成生产计划，分厂确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：
1、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，分厂通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。
2、分厂贯彻执行公司开展的“六个一”质量月活动精神，成立QC领导活动小组，展开QC小组活动。
3、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在用设备完好，以高效的设备保障在线产品质量。
4、通过每月开展质量分析例会，配合质检部门实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找原因，找出生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。
三、强抓现场管理，确保安全生产
根据党委的有关安全生产会议精神的要求和安排，工程装配分厂对安全生产工作做到早抓、早部署，坚持预防为主、防治结合、加强教育、群防群治的原则，切实加强对安全生产工作的领导。
现场管理一直是一个工作的重点，也是一个难点，在公司有关部门和公司领导的大力支持和关心下，分厂现场管理方面较过去相比有了显著的提高，为进一步优化现场管理，我们制定了一些相适应的现场管理制度与规定。首先对产品的摆放和工作地点进行了明确的规划，如液压组就因为对工作环境要求高，怕液压零件被污染、腐化、磨损待，就需要一块干燥、整洁的区域来满足工作需要。另外又合理划分了油料区、修整区、半成品区等区域，并且分厂内划定了员工休息区和吸烟区，分厂整个面貌焕然一新。在新的环境中，分厂加大宣传和整改的力度，使部分职工逐渐改掉过去的陋习，目前职工情绪稳定。为使整个生产现场协调、规范，分厂制作了各种货架，使各种材料、产品零件有序存放。为配合公司进一步做好现场管理工作，分厂制定了现场管理细则，成立现场管理领导小组，明确职责，齐抓共管，
逐渐推行“有序的方向发展。安全生产工作是一项长期而艰巨的工作，一年来，分厂在安全管理上坚持“安全第一，预防为主”的思想，踏踏实实地当作一项政治任务来抓，为此，分厂领导高度重视，在全分厂范围内进行了自查、互查，结合工厂专项检查，找不足、找差距，举一反三，不厌其烦地进行宣传，通过班前会，黑板报、班组会等多种方式宣传安全生产的重要性可必要性，使每一位职工从我做起，做到我要安全，严格按安全操作规程进行生产，杜绝“三违”现象，发现问题及时整改，确保安全生产。
通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，重伤事故率为0。
四、加强教育培训，提高职工综合素质
分厂按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
安全生产培训
10月份，公司组织全厂各部门进行了安全消防知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段，公司将《中华人民共和国消防法》宣传挂图贴在了公司一进门最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣传的形式，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。
2、加强新进职工的培训
今年有新员工职工分配至分厂工作，分厂领导高度重视，采取了由班组长牵头，具体负责的方式，对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。在2009年8月起至2010年12月期间的试用期内，新员工对待工作积极负责，认真向学习上岗操作技能，通过一年多来的岗位实际操作，已经能胜任分厂安排的岗位工作，得到了同事和上级领导的一致肯定和好评。
装配钳工和电工等开展了“质量体系”文件培训，向参会人员阐明了质量培训的必要性和重要性，
要求分厂全体员工，特别是装配人员要严格按照分厂制定的质量方面的文件要求对产品质量进行严格控制，使分厂的质量管理水平再上一个台阶。
装配钳工工作总结
装配钳工是一种需要高度技术和技巧的职业，他们负责将零部件组装成成品，为各行各业生产出高质量的产品。在这篇文章中，我们将详细介绍装配钳工的工作内容和技能要求，以及他们在工作中所面临的挑战和解决方案。
装配钳工的工作内容涵盖了从制造到组装的整个过程。他们需要精确地阅读和理解装配图纸和技术规范，根据要求选择适当的工具和设备，并开始组装零部件。在组装过程中，他们还必须进行质量控制，确保每个零部件都符合规范要求，并且没有任何损坏或缺陷。一旦组装完成，装配钳工还将进行操作测试，以确保成品的功能正常。
装配钳工的工作需要高度的技术和技巧。他们必须熟悉不同类型的工具和设备，了解其用途和操作方式。他们还需要对各种材料和工艺有一定的了解，以便实施正确的组装步骤。人们通常认为装配工是一项体力活，但事实上，装配钳工的工作更注重精确性和细致性。他们必须具备良好的手眼协调能力和耐心，以确保每个组件的安全安装和完美组装。
在装配钳工的工作中，他们经常面临各种挑战。一个主要的挑战是由于技术规范和装配图纸的变更而带来的工作调整。由于零部件的改进或工艺流程的更新，装配钳工必须灵活适应新的要求，并且能够快速理解和应用变更。另一个挑战是处理零部件的复杂性和多样性。不同类型的材料和构造要求不同的组装方法和技术，钳工必须准确理解并正确应用。与时间表的压力和对质量的高要求相关的挑战也是装配钳工经常面临的。
为了应对这些挑战，装配钳工需要采取一些解决方案和应对策略。他们可以通过不断学习和不断提升自己的技术和技能来适应新的变化。这可能包括参加培训课程、阅读技术刊物以及与同行交流经验。他们可以建立自己的组装技术库，包括各种工具和设备的使用指南、材料的特性和组装步骤的备忘录，以便在需要时快速查找和参考。他们还可以与设计师和工程师密切合作，共同解决复杂性和多样性问题。与其他团队成员的有效沟通和协作也是提高工作效率和质量的关键。
装配钳工是一项充满挑战和技术要求的工作。通过精确的组装和质量控制，他们为各行各业提供高质量的产品。他们的工作需要高度的技术和技巧，以及良好的手眼协调能力和耐心。面对变化和复杂性的挑战，装配钳工需要持续学习和提升自己的技术和技能，并与其他团队成员紧密合作，以确保工作的准确性和质量。通过这篇文章，我们希望读者能够更好地了解装配钳工的工作内容和挑战，进一步认识和尊重这一职业的重要性。
在切割机装配车间工作整整，体会及感触甚多，不知道这个简单的工作汇报该不该向公司汇报，已在6月27日写好。想了很久，该不该交。如有不妥，请毋见怪。
在一季度产能低下，切割机装配车间到处堆积底板，赶不出货，有的员工扬言说不做，集体辞工，车间员工人心惶惶，士气低下。我心里感到切割机装配车间危机，如不在遏制下，再发展下去，公司将蒙上很大的损失。经过一段时间的考虑，于是毛遂自荐向江总您提出担任切割机装配车间管理，抓生产。
稳定车间员工人心及提高士气；二、提高产能。在这一个月的整治中，成效有所见效，，主要体现在车间员工人心得到稳定及士气得到提高，怨气减少，车间充满了希望，但产能只达到400多万，未能达到500多万，感到遗憾。
在第一个月的'生产中，出现了很多问题，自己也没有把手头的工作丢掉，在车间抓生产，忽视了陈爱萍记帐，没有查看及核对，自己在职责中有失职的责任。在后一个月中，我就对账目，一一过目，核对，对陈爱萍的要求进一步加强。
在第一个月的生产中，物料基本充足，主要遇到的是质量问题较多。在这一个月当中，多余堆积的底板已全部消化掉，已跟上生产。质量问题主要是产品上流水线生产了，品管员在流水线上检验，发现问题了就全部停止生产，只到解决好后，才上流水线生产，没有提前检验。导致生产停止，重新调单生产，耽误时间及产能。
在第二个月（的生产中，生产问题特别突出，物料欠缺严重，计划混乱，喷漆班跟不上切割机班生产的节奏，导致切割机班生产断断续续，不顺利。切割机车间也安排星期六，星期天双休，平时中途也安排一两个员工休息。未能按计划生产，产能低下。在这个月当中，喷漆班有什么就喷什么，切割机班就是喷出来什么就装什么，产能低下。6月26日已将喷漆班喷出的成套切割机配件及底板，不缺其他物料的全部装配完毕。6月26日早上我与小玲，陆军协调，将综合装配车间即将生产的6000多台8105C切割机调到切割机装配班生产，缓解切割机装配班没有事情做，稳定员工心态。6月26日下午将切割机装配车间的工作全部交接给沈老师，调离切割机装配车间。在第二个月中，沈老师在切割机装配车间参与生产管理及安排，有时跟沈老师发生冲突，意见不一致。沈老师性格有点偏内向，不喜欢沟通，独来独往，在切割机装配班安排生产及计划都不与我和陈爱萍沟通及商量，导致在切割机装配班管理混乱，车间员工不知道听谁安排生产。沈老师老是把有问题的或是物料不齐的订单，调上调下上流水线，老是喜欢把出货的东西放到最后做，导致员工的心态不好。在第二个月的生产中，产能只有300多万，未能冲破500万，感到自己能力有限。辜负了公司对我的期望及信任，内心感到内疚及自责。
在这两个月当中，已彻底看到了公司各个方面的不足及危机。我在第一个月中产能能达到400多万，只是一个表面现象。因为前几个月的物料堆积太多，物料到位情况基本充足，产能才有所提高。到了第二个月，问题已全面爆发出来，切割机装配车间断断续续生产，追到了没有什么产品好生产的地步了，产能自然就低了。如果物料准备充足到位，质量问题提前发现及解决，产能突破500万，甚至突破600万是没有什么大问题的，不是切割机装配车间生产不出。
汽车装配工工作总结
作为一名汽车装配工，我在工作中积累了丰富的经验，并取得了不少成就。以下是对我的工作总结，详细描述了我的日常工作内容以及我在这个领域中的成长和发展。
作为一名汽车装配工，我的主要职责是根据工作指示和计划，完成对汽车零部件的装配工作。我经常与机械工程师和设计师密切合作，确保每个零部件都能正确安装到汽车上。在这个过程中，我需要熟练操作各种工具和设备，例如手动和电动工具、焊接设备和起重机。我还需要准确地阅读和理解装配图纸和技术文件，以确保零部件的正确安装位置和顺序。
我的工作需要我具备高度的注意力和细致的执行力。我需要仔细检查每个零部件，确保其质量符合标准，并及时发现和解决任何问题。我还负责检查每一台装配完成的汽车，确保其外观和性能完好，并协助工程师识别和解决潜在的故障和技术问题。
在我的工作中，我经常面临时间的压力和高强度的工作环境。这些挑战锻炼了我的耐压能力和团队合作能力。为了确保按时完成任务，我经常需要与同事紧密合作，并相互协助和支持。我学会了如何高效地分配工作和管理时间，以提高工作效率，并确保生产线的顺利运行。
除了完成日常的装配工作，我还积极参与团队的培训和学习活动。我参加了许多内部培训课程，提高了自己的专业知识和技能，并学习了新的装配方法和技术。我还主动参与改进和优化工作流程的讨论和实施，以提高生产线的效率和质量。
通过我的不懈努力和提升，我逐渐获得了更多的工作责任和机会。我的工作态度和质量得到了上级的认可和称赞，并多次获得了员工奖励。这些成就不仅仅是对我的个人成长和进步的肯定，也是对我的团队精神和专业能力的认可。
在未来，我将继续努力提升自己，并追求更高的成就。我希望能够参与更多复杂和高级的装配项目，并在技术和管理方面发挥更大的作用。我也希望能够继续深化我的专业知识，并与同行们分享我的经验和见解。
小编认为，作为一名汽车装配工，我非常自豪能够参与到汽车制造的过程中。我的工作充满了挑战和机遇，让我不断地成长和进步。通过我的努力，我为汽车工业的发展和进步做出了自己的贡献，并获得了满足感和成就感。我将继续努力，始终保持对工作和行业的热情，并为实现汽车制造的更高质量和更高效率而不懈奋斗。