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7.30上午潍柴动力会议室
介绍潍柴基本情况发展历程等，
就把下载的写上就行了
学长还将介绍了一下潍柴的人才招聘以及工资情况
董事长谭旭光”人才第一工程”
下午开始参观铸造锻造车间参观了工业园区
8.2号到东营，三号观看影片
学习钻井工艺:1.作用与井深结构2.方法与钻井液3.工具与设备
钻柱作用(中空)循环钻井液
旋转系统循环系统(泥浆泵—钻机心脏)提升系统
4钻井环节钻前准备—钻进—固井—完钻
优化参数钻井1.原始资料分析2.钻头选型3.优选水力参数4.优选机械参数5.实时选择
钻井方法钻头1.刮刀钻头2.金刚石(天然PDC)3.牙轮
钻井机械概论
钻井技术的发展史井下钻具
1.旋转系统转盘扶正轴承
2.循环系统排岩屑压力平衡
泥浆泵安全阀
空气包
3.起升系统控制钻井速率低速离合器刹车机构
4.动力系统柴油机
5.传动系统传递和分配动力
6.控制系统7.辅助系统8.底座系统
采油方法人工举升采油或机械采油自喷采油
1.自喷采油采油树总阀门生产阀门套管阀门清蜡阀门
油层压力
2.气举采油至少两条通道气举凡尔
3.有杆泵采油(广泛)游梁式和无游梁式2
4.无杆泵采油水力活塞泵电动潜力抽油泵
5.采油井生产测试井下压力计动力仪
自喷井(简单方便效率高)与注水井
1.自喷井主要流程
2.多级离心泵
抽油设备
游梁式抽油机链条抽油机(冲程多)
修井设备
伸缩式液压传动工作原理
压裂设备利用化学反应混合压力
注水开发
地面流程净化站—注水站—配水间—注水井
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污水处理
注水方案注意注水时间晚期注水(又称二次采油)
，注水速度决定于注水压力
，注水方式1.边缘注水(缘外注水，缘上注水，缘内注水)2.内部切割注水.3..面积注水4.点状选择性注水
，层位分层注水
净化处理(水质处理.沉淀.悬浮物微生物等过滤，真空除氧，化验结果)
污水处理(油水分离，除油和杂质)
8.6上午胜动集团
曲轴箱体缸盖北京第一机床厂
驱动钻井泵定位(远离原件)限制自由度
夹具设计维修
侧面孔凸轮轴连杆活塞
16位柴油机—船机
箱盖加工
加工中心TH6563*63
ZK2102
曲轴加工工序
毛胚—锻压==化验—粗加工—半径加工—热加工—粗磨—精磨--清洗—刨光
曲轴结构区别
胜利油田V型排列1柄2缸
潍柴直立式1连柄1缸
一面两孔定位
钻模钻法
8.6下午胜利油田科技展览中心
油气田勘探开发的工艺过程
地质勘查钻井取心测井
主要含油盆地
胜利第一口井华八井
稠油油藏热采配套工艺技术
滩海油田，采出水处理技术，油罐气回收，链条式长冲程抽油机，高压喷射优选参数
胜利文化核心创业创新竞争发展
经营核心以人为本科技领先效益至上竞争发展
经营宗旨经济效益最大化社会效益最优化
8.7高原钻机
天车(定滑轮)油车(动滑轮)
井架底座
驱动转盘(为钻头提供动力)
泥浆循环系统水龙带
机械型柴油机
铰车动力系统
修井底座井架可滑移皮带式抽油机防喷器
8.7下午东西一矿注水厂
8.8胜机石油装备有限公司
抽油机厂
数控切割机----2台效率提高轨道加长
要重视设备的改装加工
液压摆式剪板机---筋板节约成本
除锈机前禁焊接
铆焊车间班组制
定位--点焊---焊接焊缝焊工只负责焊接部分
抽油机游梁式(复合式平衡)
出口抽油机API曲柄平衡
驴头圆弧---圆心—支点
冲程4.2mm
机械平衡(不可变的缺点冲程短能耗大适应性差)
优点:经久耐用，维修操作防护都比较简单配件生产更换方便对工人要求低改进----------------电动平衡(测控，无线通测)
皮带式行程长
机加工件
震动(经纬仪)减速箱电机皮带轮
胜利油田低冲次长冲程粘稠度小
8.8下午井控设备厂
机械加工---毛胚—零件—装配
车磨铣刨磨
钳工画线平台画线定位
采油井口灰色用于海上平台
井控设备厂井控车间XH768XKZ2320/6型
DVT350X25/32双柱立车FA-130型，数控落地铣镗床
采油井防喷器
防泄漏试压
落地镗床三爪卡盘四爪卡盘
8.9上午抽油泵数控车床配合精度高刀具多三四轴联动
柱塞Ra\n
外螺纹柱塞加工有沉沙槽积沙用
阀罩体主轴转速30-1250CK7163
泵筒接箍密封环
8.9下午
油井管加工厂95成立分为热锻厂跟特处理管厂
油管规格1.92+3/82+7/83+1/244.555.5寸
也可分为平时油管跟加厚油管(圆管两端外端加厚)
平时油管每寸10牙加厚油管每寸8牙
材质A40J55绿N80红P110白L80棕C90三角圆螺纹L80C90防硫耐酸
黄色修复用
一、实习目的
本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。此次实习我们要达到以下几点：
1．通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程；
2．熟悉主要典型零件（机床箱体、传动轴、主轴、柴油机机座、机体、曲轴、凸轮轴、活塞、齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法；
3．了解机床典型零部件的装配工艺；
4．了解机床、柴油机的结构特点及装配工艺；
5．了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法；
6．参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用；
7．参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解
二、实习内容
根据实习单位的具体情况，结合实习企业的具体工艺和设备制定实习具体内容和方案。可考虑选择下述几个方面的内容：
1．机械制造的生产过程：了解工厂的主要产品的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）
2．箱体零件的加工：了解某型号机床箱体、箱盖（或柴油机机座、机体、活塞）的机械加工方法，并记录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
3．轴类零件的加工：了解机床主轴、传动轴（或柴油机曲轴和凸轮轴）及
其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
4．齿轮加工：了解齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、珩齿、剃齿等的齿轮精加工方法。
5．装配工艺：了解机床（或柴油机）的结构特点及其装配工艺；了解机床（或柴油机）装配后的最终检验项目和检验方法；了解主要零部件在车间的检验情况，公差与技术测量在现场应用的实例
综上所述，实习内容可归为：毛坯制造工艺、热处理工艺、典型零件机械加工工艺、机器的装配工艺和工艺装备的制造与维修
三、实习总结或体会
在经过负责人的介绍，在工业生产第一线（各种机械厂，比如三一重工、徐州重工，还有一些汽车制造厂）从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作，发动机设计、机械设计、模具设计、设备维护、生产管理、销售等。发展方向可以是：
1、设计车间—夹具设计—车架设计—车型负责
2、模具车间实习塑料模设计/铸造模设计
3、编程车间加工中：而且他还曾提到众多企业人才匮乏，特别是生产一线懂工艺、会操作、能创新、善管理的高技能人才，严重制约经济的发展与壮大。企业普遍认为，毕业生普遍期望值高，对在企业中从事一线操作不安心，基本在一年到一年半时间里就跳槽，对企业的正常生产造成影响，同时对企业和毕业生个人的`发展都产生不利影响。相对于90年代的毕业生来说，这些学生基础知识掌握较弱，工艺实施能力不强，缺乏通过查找资料解决实际问题的能力。证书多但实用性差，缺乏吃苦耐劳精神。
根剧实际情况，我认为必须在机械制造与自动化专业教育教学工作中加强如下的环节：
1、专业调研常抓不懈。利用校友资源，探索校企合作的新机制，制定完善的人才培养方案。
2、保证学生能尽快地满足岗位需要的原则下来设计基础知识和能力结构。总体要求学生生具有宽广的基础知识，能从事生产一线机械加工、工艺实施、机电设备维修等岗位。
3、抓好基础理论课和专业课衔接教学工作。
4、多渠道的开辟学生的实习途径。应进一步加强校内外实训基地建设，深化与企业的合作，引进企业先进的加工工艺和企业文化，构建全新的面向工学结合高职人才培养模式的课程体系，研究确定并完善基于工艺实施工作过程的实践主导型课程体系的主体架构。
5、引入企业高技能人才作为兼职教师。进一步加强对先进制造技术方面内容的教学，如现代制造技术、数控加工技术、CAD/CAM、Pro/E或UG软件应用等。
6、提高毕业生的外语、计算机水平，以更好掌握数控机床性能，熟悉操作，适应外资企业要求。
7、开设相应的企业管理管理类课程。企业对所招收的高职毕业生有较高的期望，希望他们具备一定的车间综合管理能力。故学生如掌握企业管理、质量管理的基本知识，则利于毕业生和企业的共同发展。
生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。
在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。
实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。
在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1，长度差0、0003mm。
这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。
企业认为毕业生在本专业知识方面知识基本恰当，一般能基本满足工作需要。但是对本专业来说，学生的专业知识还是有待加深加强的。另一方面沟通协调以及团队合作精神也是很重要的，特别是现代企业非常注重合作意识培养，本专业毕业生在这方面有一定的欠缺。外语能力、人文素质、组织协调方面，学生仍存在较大的差距，主要是很多学生在校的培养和自我养成方面不够。此外，在解决问题和创新能力上还是存在着很大的不足，对于不断发展的现代加工企业，特别是中小型企业的员工来说，创新能力是必不可少的能力之一，所以在校期间需要加强学生以上能力的培养，当前的课程体系有待进一步改进和完善。
这也是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，起头与以往完全纷歧样的糊口。天天在划定的时刻上下班，上班时代要当真准时地完成自己的工作使命，不能轻率对于了事。凡事得谨严小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果支出巨年夜的价钱，再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。
工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各类常识来解决问题，同时也要注重团队合作。任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统，在系统中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。年青不是用来挥霍的，而是我们拼搏的成本。我不想无所作为终了今生。我想有个幸福的家庭和人生。所以我会一向朝着我的方针走去。连结一颗积极进取的心，相信“苍天不负有心人”
机械设计制造及自动化专业实习报告
作者：张海燕
实习目的：
机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，结业实习是本科教学打算中很是主要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联系现实、增添实践常识、培育自身各方面能力的主要手段和体例。
通过实习，体味包装印刷企业出产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业打点和包装印刷机械等相关常识，并体味本专业成长前沿，涉猎相关学科常识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力、较强的实践脱手能力和立异意识的高级应用型人才。
结业实习是年夜学本科专业进修中不成贫窭的主要部门，经由过程一段时刻的出产实习后，使自己具备足够的手艺，应付未来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的结业设计打下坚实的基本。
实习要求：
1、明晰实习使命，当真进修实习纲要，提高对实习的熟悉，做好思惟筹备；
2、当真完成实习内容，按划定记实习笔记，撰写实习陈述，收集相关资料；
3、虚心向工人和手艺人员进修，尊敬常识，恭顺他人，甘当小学生。实时清算实习笔记、陈述等。不竭提高剖析问题、解决问题的能力；
4、自觉遵守黉舍、实习单元的有关规章轨制，从命指导教师的率领，培育精采的风气；
报告内容：
1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
实习内容和感受：
转眼间,一个多月的实习就竣事了。经由这一个月的实习,让我真正体味到了工作和在黉舍糊口的区别:在黉舍里面出格是在年夜学里面,我们是很自由的,而且有良多是假期。我们可以自由的放置自己的时刻，可是工作了就纷歧样了，我们必需按照公司的划定干事，而且每年也只有很短假期了。所以说从黉舍到社会是一个年夜情形的改变，身边接触的人也完全换了脚色，教员酿成老板，同窗酿成同事，相处之道完全分歧。在这巨年夜的改变中，我们可能彷徨，苍莽，无法马上顺应新的情形。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。良多时辰感受自己没有受到率领重用，所干的只是一些无关主要的杂活，自己的提议或工作不能获得老板的必定。做不出成就时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在黉舍，有同窗教员的关心和撑持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的念书。实习时刻虽然不长，可是我从中学到了良多常识，关于做人，干事，做学问。“在年夜学里学的不是常识，而是一种叫做自学的能力”。加入工作后才能深刻体味这句话的寄义。
我们是XX年2月19日来到中山天彩包装有限公司的，接待我们的是天彩的曲总，初度碰头，就感受曲老是位很驯良、很亲热的率领。而在接下来的日子里的接触也证实了这点。我们被放置在动力部实习，动力部主若是负责机械维护及其机械维修方面的工作。我们也主若是进修这些方面的常么经验，只能跟着师傅进修，在对公司机械修理及维护过程中，自己当真不雅察看各类机械，最直接的就是工艺。对我们即将结业的人来说，这方面仍是很好办的。后面，因为对机械有了体味，我能对产物加工中特定的工艺动作怎么实现的进行思虑。这样能加速进修理解和常识的堆集。因为我们要常进车间去，所以多车间的出产状况也都有一个概略的体味。天彩首要由印刷车间、复合车间、制品车间、年夜袋车间和吹膜车间，这其中给我印象最深刻的是制品车间，主若是因为这个车间的设备最轻易呈现故障，可能是因为它里面的设备斗劲陈旧吧。当然其他车间有些工具也是要时常要改换的，好比像印刷车间的油墨泵，它是用来开机时抽送油墨的，当停机一段时刻不工作，它就可能堵塞，堵塞了就得拿到维修房进行疏浚。有时辰一天都需要改换几个油墨泵，那样我们的工作就很辛劳。此刻来说说为什么制品车间让我印象最深刻吧。制品车间主若是进行制袋过程的一个车间，在这个过程中要用到切刀、打孔器等等。正因为如斯，所以切刀和打孔器经常呈现问题，这时就需要我们去换刀以及调刀，换刀可能换切刀或圆刀，相对来说，换圆刀更为轻易，因为他的调刀过程很简单，而调切刀的要求就很高，既要求很好的切断物品袋，又要求在切过的袋边很平整，没有毛边。这个月里，我跟着分歧的师傅去了几回车间调刀，没次用时都在1个小时以上，其中有两次分袂用了两个半小时和接近四个小时，所以感受这个调刀过程是很坚苦的。它需要我们有耐心，不能因为
久久不能调好它而抛却，这是不负责任的默示，而且调好它也是我们动力部应做的工作，所以我们要坚持，要慢慢堆集经验，才能更好、更快的完成它。
这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，起头与以往完全纷歧样的糊口。天天在划定的时刻上下班，上班时代要当真准时地完成自己的工作使命，不能轻率对于了事。凡事得谨严小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果支出巨年夜的价钱，再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。
工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各类常识来解决问题，同时也要注重团队合作。任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统，在系统中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。年青不是用来挥霍的，而是我们拼搏的成本。我不想无所作为终了今生。我想有个幸福的家庭和人生。所以我会一向朝着我的方针走去。连结一颗乐不美观宽年夜旷达，积极进取的心，对糊口布满但愿，相信“苍天不负有心人”。
我是学机械设计的，在书本上学过良多理论常识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体味到难度有多年夜；我们在教员那儿那里或书本上看到过良多出色的工具，似乎垂手可得，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。在实习时代，我拓宽了视野，增添了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验，为未来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中，此次的实践简直给以了我良多。此后，我将继续连结当真负责的工作立场，尊贵的思惟憬悟，进一步完美和充实自己，争夺在往后的进修中更好的完美自己，在往后的实践中更好的运用自己的常识，做一个及格的年夜学生，未来做一名对社会有用的人。
实践单位：五八研究所，绵阳市微博电子有限责任公司，绵阳西金科技发展有限公司
实践课题：机械设计制造学科的各方面认识
实践内容：
一·实习目的
学院领导为了使我们更加的了解我们机械专业知识，让我们能更好的学习，组织了我们这次认识实习。为了通过这次认识实习我们将我们之前学过的知识联合起来，是之前的知识记的更加的牢固。我想这就是学习和实践的结合。
二·认识实习地点
——地点一·九院
九院是军工单位，我们认识实习咯它的一个车间；我们走进九院两边都是高大的树木，让我们对这个研究院更加的觉得神秘。我们走进车间，看到的很多车床，虽然在书本上和在工程训练基地也见过，实用过，但是没有些机械车床大和先进。我本来就对军事有很大的崇拜感，现在有看见这么多装箱而且是标有军工设备的箱子，心里很是好奇。我们认识实习的是研究所的小批量生产的车间，我们认识到了生产流程，从材料的毛胚到成品的一步一步的加工，我看见师傅们在每到工序上都一丝不苟，有师傅在钻床上打孔，也有师傅在为精细的部件攻丝，还有师傅在自己个岗位上认认真真的检测产品，我能看懂一点图纸，所以我们能知道他们大概合格不合格，不过师傅的检测让我很是佩服，他把每块零件都认真的检测，反复的查看。还有很多昂贵的钢材。都是进口的，用在一些零件的特殊部位。虽然知道我们国家的钢材产量很大，但是一些钢材还要从国外进口，心里很是不舒服。
在车间认识的时候，师傅也很乐意的为我们介绍了很多专业方面的知识，让我们受益匪浅。师傅也讲到了九院的发展史
中国工程物理研究院创建于1958年，在国家计划中单列户头，是以发展国防尖端科学技术为主的理论、实验、设计、生产的综合体。科研基地主体座落在四川省绵阳市涪江之畔，占地四
千多亩，建筑面积150多万平方米，是一座设施齐全、文明美丽的现代化科学城。在北京、上海、深圳、成都等地设有科研分支机构或办事机构。(实习报告)中国工程物理研究院拥有12个研究所、100余个科研室和30多个生产车间及3万多台（套）各类先进设备仪器，主要从事冲击波与爆轰物理；核物理、等离子体与激光技术；工程与材料科学；电子学与光电子学；化学与化工；计算机与计算数学等学科领域的研究及应用。已形成专业门类齐全、先进设备与技术保障能力相配套的科研生产基地。
我们还得知在1999年9月18日，党中央、国务院、中央军委隆重表彰为我国“两弹一星”事业做出突出贡献的科技专家，并授予“两弹一星功勋奖章”。其中于敏、王淦昌、邓稼先、朱光亚、陈能宽、周光召、郭永怀、程开甲、彭桓武等曾经在我院担任过重要领导职务。
地点二·绵阳市维博电子有限责任公司
从九院出来，我们大家一起做专车来到绵阳市维博电子有限责人公司到这里来见习。指导师傅为我们介绍了维博电子公司的发展历史：
绵阳市维博电子有限责任公司系中国兵器装备集团公司成员单位中国兵器工业第五八研究所控股，绵阳久盛科技创业投资有限公司、南方工业资产管理有限责任公司参股的高科技企业。公司现位于四川省绵阳市游仙经济实验区，主要从事研发、生产和销售WB电量隔离传感器/智能电量变送器等电测产品与传感器系列。
公司现有员工112人，其中具有大学学历的员工比例超过77%，拥有专业中级技术职称26名，高级以上技术职称10名，具有雄厚自主创新能力。公司以国际先进企业为标杆，以ISO19001、ISO14001、ISO18001、OHSASI8001为基础，以全面推进信息化为平台（建立了完善的ERP管理系统），全面推行精益生产与精益管理，打造出较强的综合竞争力。
公司成立以来，依托五八研究所的雄厚技术实力，专注于电测产品开发与传感器产品生产，以技术为支撑，管理为保障，不断开拓国内外市场。目前，公司WB系列电量隔离传感器/变送器共拥有10大系列，上千种型号、数千种规格的产品，集全隔离、微型化、高可靠、高性价比于一身，解决了自动化监测系统信号采集的可靠、安全、干扰等问题，被广泛地应用于铁路、电力、通讯、仪器仪表等各种自动化监控领域。公司新开发的可广泛应用于物联网的无线产品、用于安全保障的起重负荷传感器，以及用于消防火灾的系列光纤传感器，都将成为公司新一轮高速增长的引擎。
在市场拓展方面，维博电子坚持“两条腿走路”，积极拓展国际、国内新市场。在国内市场上，维博公司秉持“以服务拓展市场，贴心服务，快速响应”的宗旨，确立了质量与服务的双重竞争优势；在国外市场上，公司广泛开展交流合作，先后与德国BLOCK公司等国际企业达成战略合作关系，使公司视野跨入新的高度与广度。20xx年，公司实现销售收入近7000万元，利润突破1000万元，细分市场占有率明显于同业竞争对手。
指导师傅还为我们介绍了公司相对于其他企业的优势：
以军工技术为依托—维博公司系中国兵装集团所属成员单位第58研究所控股的高新技术企业，有一批技术过硬的技术人才队伍，技术设备先进、研发基础扎实，资金雄厚，设计严谨，确保了产品在各种复杂场合下的高可靠运行。
年富力强的—诞生、成长、发展20年后所具有的成熟、平均年龄31岁所具有的稳健。
有远大理想并有一定影响力的—从设想到研究项目的实现、从获得专利证书到成为能够应用于电力、电信、铁路、仪器仪表、各种自动化控制领域的产品、从新产品的广泛应用到带动形成一个高新技术产业，维博成为中国电量隔离传感器研发生
产基地，中国电量传感器第一品牌，成为行业影响力的、能够引领行业发展的领军企业，也必将成为具有国际知名度的品牌企业。
有坚实发展基础的—引入先进的ERP信息管理系统，并成功应用于公司各项工作流程、建立了创新经营的管理制度，科技创新理念得到制度保障，创新经营理念得以实现、维博品牌的知名度及影响力，提升了维博公司的企业形象、有完整配套的企业资质与质量认证管理体系，确保产品优良的品质和可靠的性能、20年健康发展的历程，维博稳健发展的态势，成为不可动摇的基石。
有以人为本的人才策略—维博制定了以人为本的策略，吸引人才、培养人才、留住人才，维博良好的福利待遇、尊重个性差异的职业生涯设计、不断提高岗位技能、不断更新个人知识结构的有序培训，维博汇聚了企业发展的人才力量。
先进的、时尚的、阳光的—先进的管理手段、先进的发展战略、先进的运营机制，让维博具有了时尚企业的风范。健康阳光的企业文化风格，让维博人成为能够参与公司时政的企业主人。在团结、敬业、求实、创新的企业文化方针指导下，勤恳做事、踏实做人，维博人沐浴着阳光与企业共同成长。
这个公司成立在改革开放后国家大力倡导军工企业民用化的背景下，
知道他们的经营模式和福利待遇让我们后我们随着指导师傅的进过了他们的电子产品的仓库和包装车间，在进门之前指导师傅都给我们说在进入仓库后要走路轻起轻放，地上铺有一层保护避免静电的膜，让我们注意别把它擦破咯。仓库后看着整整齐齐的摆放这货架，货架上面有很多的标签，然后没个货架上放在不同的货物，标签也按着一定的规律来的，为了方便查找物品；我很荣幸的看到了一些师傅在取下一些部件，也有部分工人在把一些部件放上货架，但是不管他们是放上还是取下都是轻放轻取。我学到了要工作认真紧密，不能马虎。
过了车间来到装配间，很荣幸的看见一些工人在细心的分装货物，而且都很仔细认真；这是产品的最后一道工序，之后就会发出厂去，这关乎到各种声誉问题，所以不能出错。其实也不能说哪道序好哪到工序能出错，不是这样的，现在的都是一条线生产，每个环节都很重要，都不能有任何出错；一旦出错，不但给用户带来不便，而且也直接影响到了公司的发展前景。之后我们来到办公楼，参观了他们的办公环境，让我们觉得，在这里工作就是不错，不但待遇很好，而且工作环境也这么有条不紊的。令人敬佩不已。通过了办公大楼，来得展览馆，展览馆展出的是公司的发展历史，从最初的公司创建到现在发展都这么宏大，以及公司的主要人员的构成。公司在最开始就是生产传感器，而且他们的传感器，从最初的第一代传感器是全手工制作到现在的最新的一代芯片形式的传感器，让人很是震惊。公司成立不久就有这么大的突破，是让人值得骄傲的。
指导师傅还为我们介绍了绵阳市维博电子有限责任公司的一个正在向外推广的安防系统：（资料选勾上的）
第一次去实习就告一段落，这次认识实习让我们获得了很多知识，也认知不不少我们需要学习的。现在还是很期待着下一次的实习，实习地点：绵阳西金科技发展有限公司。等待是时间总是很漫长的，一周以后我们又上路了…
认识实习地点三——绵阳西金科技发展有限公司
我们坐着漫长的公交车来到绵阳西金科技发展有限公司，我们下车很是兴奋，上两个地方让我学到了不少东西，这次一定会让我们学到更加多的有用的。期待着…
随着大队人马走进绵阳西金科技发展有限公司，看见了几个大车间，而且都是编有号码的，每个车间的作用都不同，外面放着很多设备零件，都是好几吨重的设备零件。我就是一个好奇者，我看见有位师傅走过来我赶忙前去问师傅这些零件都是做什么用，用到哪些领域。师傅很是热情的给我说，这是大型选粉机的一些零件，一会还要带着我们去看设备是如何一步一步的制造出来的，还有会让我们了解它的工作原理。这时带队老师召集我们集合，由刚我问的师傅带队让我们亲自到车间去见习，去认识；期待着，兴奋着…
.在去九号车间的是路上师傅就在给我们介绍公司的概况，绵阳西金科技发展有限公司位于素有“西部硅谷”之称的四川省绵阳市，是由多个军工企业、科研院所、大专院校等联合组建的集科学研究、产品开发和生产销售于一体的高技术素质的股份制企业。公司致力于高新技术的研究、开发和推广，依托绵阳市雄厚的科研技术实力和强大的军工生产能力，应用当今世界的新技术、新工艺和新材料研发出适合我国情、高效、低耗、可靠的空气分选和提升、输送系列设备。现推向市场的主要有O-SEPA选粉机、组合式选粉机、煤磨动态选粉机、超细分级机和熟料库顶多点卸料输送机、辊压机等系列设备。西金公司奉行“诚信、创新、共荣”的经营理念。诚信经营，锐意创新，踏踏实实搞科研，实实在在办企业。公司于20xx年通过了ISO9001质量管理体系的认证，20xx年申请并取得了“平面涡流选粉机”的技术专利，取得了“中华人民共和国进出口企业资格证”，并被四川省科委认定为“高新技术企业”。我公司以其独有的、先进的产品设计理念；精良的设备制造技术；雄厚的生产加工实力；周到的全程综合服务和可以预期的综合效益诚挚的服务于惠顾我公司的全体客户，在保证客户效益的前提下与我们的客户共同发展和进步，以达共荣之目的
随着师傅的介绍，我们来到了九号车间，车间里面有很多各种零部件，让人看的眼花缭乱。吸引我的是那三座小型选粉机，看着它们真想上去抱着它们，但是我克制了自己。我喜欢先进的机械设施，但也要理智，所以我等待着师傅下一步为我们介绍。
果然，师傅不负众望的为我们介绍起了那三台选粉机：与传统的选粉机相比，高效转子式组合选粉机具有以下特点：1、分级原理先进：采用重力分级和离心分级双重分级力场，物料在分级室内，在较强的旋流及切向剪切的作用下，物料分散性且分级强度高，分级效率高，各分选物料都经过分级界面分明的选粉区，各部分的选粉条件稳定不变，故分级精度高。2、细度调节方便，灵活可靠，且调节范围宽，可通过调节主轴转速及风量灵活控制，一般以调节主轴转速为主。3、可使开流磨增产40～80％，选粉效率可达到85％以上，如对现有旋风式选粉机改造，可在不改变主体结构及电机负荷的情况下确保效率在85％以上，增产20～30％。4、在相同处理量的情况下，与高效涡流式选粉机（或－Sepa）相比其效率相当，但
可降低系统投资20～40％，动力消耗省40％。5、吸收旋风式选粉机细粉回收的优点，配合高效低阻旋风筒，使细粉收集效率达95％以上，阻力损力损失降低200Pa左右。避免采用庞大的收尘器作为细粉收集。而且师傅还指出了些选粉机将主要用于水泥厂，食品加工和药材加工等领域，范是需要粉末加工的地方基本上都会用到这样的选粉机。西金科技发展有限责任公司，致力于质量的发展。基本上从公司出去的选粉机都有至少十年的实用寿命，有可能你会说怎么会呢，大多选粉机都在一年或者几个月，风叶就会坏，怎么能使用十年不会坏呢。这就是西金公司在制造主要部件上的选材上有了很高的要求，他们在制造选粉机的风叶的时候使用的是从瑞典进口的昂贵钢材，材质方面非常的优秀。当然其他的部件也是用国内的Q235钢材制造的，因为考虑了经济实用性，制造一台大型选粉机，少则要八九十吨钢材，多则会需要几百吨的钢材。如果全用进口的几万一吨的钢材，(实习报告)那么选粉机将会成为天价，就算是造得起，也没有人买的得起。
随着师傅讲解我们来到八号车间，这个车间在对材料的切割以及成型，在这里我们看到了各种钢材，分别放在不同的地方，师傅们都在不停的工作着。这时师傅为我们介绍了很多材料的名称和用途。他说：“现在你们还只能从钢材的名称上去辨别，以后你们见多了，认识多了就能看一眼就能知道它是什么材料。”太让人佩服咯。看一眼就知道这是什么钢材这要工作多久啊，之后师傅又带着我们来到5五号车间，这个车间是精加工车间，我们进去看见了那些密封环，还有在校准风叶的重心和一些加工一些我不知道名字的设备，都有师傅在操作。让我吃惊的是一个转子有几十吨重，通过校准重心后，重心的偏移量将低于250克，太让人震惊了。我感叹这技术就是先进。师傅还给我们介绍了很多设备是如何加工成型，再如何校准，再如何装配的，让我们受益匪浅。
最后到了离开的时间我们依依不舍的离开了公司。这次的认识实习结束了但是我们认识并没有学习才刚刚开始。我们将不断的致力于学习，争取让自己的知识不断的向先进科技靠近。
机械设计及其自动化自我鉴定.txt第一次笑是因为遇见你，第一次哭是因为你不在，第一次笑着流泪是因为不能拥有你。大学毕业是我人生由校园步向社会的重大转折点，回顾大学四年，在老师的辛勤指导下，通过我认真刻苦学习，对本专业已经有了全面深入的理解，掌握了丰富的机械设计制造及其自动化的理论知识和相关的实际操作技能。坚信学海无涯的我在学习生活中不断自我总结，改善学习方法，端正学习态度.在思想上，本人有着远大的理想，有良好的思想道德修养，有坚定的政治方向。热爱祖国，热爱人民，热爱和平，热烈拥护中国共产党的领导，自觉遵守法纪和各项规章制度，爱护公共财物，注重环保，尊敬师长，团结同学，乐于助人。
学习上，本人勤奋好学，通过十多年的学习经历，积累了大量的学习经验，探索出一套适合自身发展情况的高效的学习方法。在学好专业课程的同时，我也注重对其它知识的了解和探究，选修了校内的部分公选课，还学习了一些专业软件的应用，如AUTOCAD、PRO/E、SOLIDWORKS、CAXA和OFFICE等。
曾担任寝室长的我，对工作认真负责，一丝不苟。本着学以致用，提高动手能力的目的，我积极参加各种社会实践活动，曾多次利用暑假的空闲时间，到过机械厂和铅铜厂从事杂务工作，深入社会、了解社会、广泛接触群众、联系群众，从中树立正确的劳动观，培养团队协作精神。
在生活上，我有广泛的兴趣爱好，十分热爱各种体育运动，尤其是篮球和足球，对学校和班集体的活动都热情参与。作风严谨的我，养成了良好的生活习惯，时间观念强。本人性格温和、谦虚，待人诚恳，平易近人，与人相处融洽。
立足现在，展望未来，由于本人的社会资历尚浅，需以求真务实的态度和刻苦进取、勇于拼搏的精神，去迎接新的挑战。
一、实习意义和目的
认知实习是教学计划的主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂，它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置的任务。学习工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、和解决问题的能力。
认知实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对机械制造专业建立感性认识，兵进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际的生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一点的认识，为了解和工作专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业、另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步的学习技术基础和专业课程奠定基础。
具体，我们应该通过实习达到以下目的：重点参观四川长征机床有限公司的生产流程（设计、制造、装配、调试、销售等），了解公司的生产流水线，实际生产的设备，工艺，工模具、产品等技术问题，为以后的学习和科研积累感性的认识。
二、实习要求
1、实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害。
2、实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意碰触机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤。
3、不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或者不能去实习应向班长或者带队老师请假。
4、实习过程期间，认知观察、思考，认真听老师、师傅的讲解，遇见不懂得随时提出来，做好相应的笔记。
5、实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。
三、实习日程安排
日期内容
7月25日入场教育大致参观
7月26日板昌实习基地参观装配车间参观
7月27日工艺知识讲座加工车间参观
7月28日加工车间参观加工车间参观
7月29日数控机床实习
四、实习地点
简介
四川长征机床集团有限公司，前身为长征机床厂，于20xx年由北京第一机床厂部份内迁到自贡，1987年进行股份制改制为长征机床股份有限公司，20xx年公司股票川长征在深圳上市，20xx年经转制组建为自贡长征机床有限责任公司，近几年随着企业的发展，20xx年更注册为四川长征机床集团有限公司。
产品及服务
公司主要从事普通升降台铣床、重载式升降台铣床、数控床身铣床、立式加工中心系列、卧式加工中心系列、龙门加工中心系列、滑枕式加工中心、数控铣床、数控车床和大型专用设备的研发、生产及销售。现为国家机电工业重点骨干企业、进出口自营企业、省科技先导型企业，在全国铣床行业中首家通过ISO9001质量认证。20xx年被省科委确定为首批四川省制造业信息化示范企业。
五、实习心得
一周的认知实习很快就要结束了，我觉得这种形式的认知实习非常有意义，因为这比坐在课堂里听课要更加实际、直观。通过实地参观，我了解了工厂进行实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对生产个各个环节和主要设备都有了一定的认识，并对这家公司有了一定的了解。我感动自己真的学到了很多知识，不仅包括需要了解。掌握的与机械专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认知，分析问题的能力，还使我能够从机械制造技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。
这次认知实习过程中，给我印象最深的是在加工车间，里面有各种车、铣、刨、磨、钻、镗等各种普通和数控机床，我看见许多工人师傅在里面不停的加工、生产，其中的工作环境和工作时间，都是很难让人接受的，在这样的车间，我们的工人师傅和工程师们，能够这样的辛勤劳动，非常值得我们在校大学生学习，他们这样的敬业爱岗精神真正的教育了我们。但是我咨询过工人师傅们，得知他们这样的辛勤劳动，所获得的利润只有5%左右，大部分利润都被国外先进的技术专利拿走了，这个问题更加值得我们深思，中国的企业之所以竞争力不强，中国的工人之所以劳动环境和劳动时间这么让人难以接受，就是因为我们的核心技术掌握在国外的手里面，我们辛勤的劳动换来的，却大部分流进了外国人的口袋里，中国这个制造业大国，却不是制造业强国，这个任务我们当代大学生应该要扛在肩膀上，不断的创新、不断的开发核心技术，是当代企业的必经之路，是当今中国的强国之路。
在参观的过程中，我有不明白的地方想工人师傅提问时，他们都能够热情地为我进行解答，这给我留下了很深的印象，由于他们的耐心讲解，我对机械制造又有了更新、更深的认知。
最后，我希望如果以后有这样的参观实习机会，在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更加细致的讲解，或采用高级的扩音设备；如果条件允许的话，我们学生也给成希望能够自己动手去操作一下，去体验一下实际生产的流程；也希望能给同学们留出专门自由提问的时间，同时非常感谢带队老师和带队学长对我们的照顾，你们辛苦了！
金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keepmoving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%―70%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种――电焊和气焊。
气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。
电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。
钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后（将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉），然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。
车工。刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后开始车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，如果是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最后可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的锻炼。
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
**市机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于**市工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；
3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。
历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
这两个星期的生产实习，主要是到机械加工工厂生产车间里面实习。其中有，塑胶模具厂，模具至少厂，还有车桥厂，甚至连世界上闻名的柳工都去过了。我从原来对工厂是一无所知到现在对工厂初步了解。终于到了工厂了。
在参观的这几个企业中，有在人们眼里的大型企业，也有小企业。可能别人是依靠一般工人的薪水与福利来进行评价的。所以，一般人觉得哪个企业给的薪水多，福利好，到该企业工作就好。可是我觉得要判断在什么企业工作适合自己，主要还是和自己有关。然后进一步来说，毕业生刚毕业从事什么方面的工作和企业关系也是非常大的。
下面是我的分析：
一个机械毕业生进了大企业，例如像是五菱、柳工这样的企业。刚开始是比较理想的工资，而且工作强度不大，有培训期，还有正规的入厂教育。一切进工厂显得很正规，很全面。其实这样也体现了一个企业的文化和管理。例如在柳工参观的时候，正好遇见柳工刚招进的毕业生进行入场教育，带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍，这样的入厂教育很到位。通过对在职员工的询问了解，一般到柳工的毕业生刚开始的工作是入场教育、然后是培训，然后才能上岗，该开始的工作是做工程师的助手，辅助工程师的工作。一般薪水有1000多元，然后每一个人都有单间套房。到了这样的大企业，分工很仔细，所以每一个人都有自己专门负责的地方。也许在某个地方，例如工艺或者加工有点错漏，其他大部分的地方要想更改的地方就非常非常的少，一般都是经过前人的经验总结得出来的。除非采用新工艺，新设备的时候需要大量的研究和实验，大学毕业生的任务主要还是维持生产，提高生产效率。在大企业能接收许多先进的管理模式，例如柳工采用了6sigama六西格玛管理方法，它是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。总的来说大企业在培训和企业文化，管理方面是比较先进，员工能够很好的学习系统的知识，能够看到很多先进的东西，但是大公司分工非常的明确，作的工作都是是很简单的一部分，时间长了就会厌倦，知识面会比较狭窄，失去了接触其他能力的机会。
如果进了小企业，例如像是奋达模具厂、方盛车桥这样的企业。刚开始工资就不是很高，企业的各方面的事情都要涉及，去了解，可能一开始就直接投入工作，而没有经过培训、入场教育等等。刚开始就要学习大量的知识来为工作服务。可能住的宿舍是合住的，条件没有那么好。小企业很重视人才，人才需求量很大，所以在小企业工作接触的东西会更加广，得到的锻炼会更加大。有相当一部分大学生认为，只有到大型企业去干，才能充分发挥出聪明才智，因为大型企业具备了实现人生价值的物质和精神条件，机遇好，福利好，工作稳定，而小企业只有那么几十或几百号人，资金不雄厚，更谈不上什么发展前途了。其实，有些大型企业里面人才济济，竞争十分激烈，而一般的小企业，对人才的需求如饥似渴，事实上近年，大企业里的大学生“大材小用”，而小企业却多“小材大用”。总的来说，在小企业工作自己处理各种事情，虽然缺少了系统的企业文化和管理知识，但是能够真正动手去做很多事情（无论管理、技术、客户等等）知识面比较宽，如果以后有机会跳到大企业，能力会大大超过一直在大企业相同经验之人。
下面是对国内几种企业工作的分析：
民营企业：各种各样都有，层次不齐，效率高的也有，效率低也有，一般都是一个人去干很多事情，工资可能会低一些，但是或许是一个很好提升自己能力的地方，不同的公司不同环境，企业文化一般不是很先进，个人在企业里可以起到龙头的作用。
台资企业：台资企业呆过的人都会觉得郁闷，但是都不可否认的说台资企业是一个很好的锻炼人的地方，一般的台资企业都会有较好的培训机制，会让你有一个很好的学习过程，台资企业是靠系统作业的，个人的作用固然很大，但是它是靠系统的理念把整个工作系统的分块，一个人只是做很小的一块，工作很简单单调，效率是很高的（可能工作是体会不到的），即使一个很有能力的人离职也会对公司造成很小的影响。工资不高不低，工资长的也比较慢，会比较繁忙。
欧美企业：欧美企业追求自由和主动，他们也是靠系统的工作的，这方面和台资企业有相似之处，但是比起台资企业多了一些自由和主动地理念，很多事情工程师有较大的自由去发挥，但是一般的欧美企业英语门槛一定要通过，否则免谈。欧美企业比台系企业更注重培训，甚至花很大的价钱去培训一个人，所以有机会进去也是一个好的方向。
日韩企业：日韩企业一般都是相同的工作模式，工作系统化作业，采用的管理模式有点类似泰勒管理模式，把人机器化，防呆化，尽量减少人为出错的机会，培训也是比较注重的，工作时间是比较长的，日资企业如果正常下班老板一般都会以异样的眼光看着你的（不是绝对的）。但是日系企业工作非常的严谨，他们的产品畅销全世界从他们的工作方式和态度上是能够看出点什么的。也是很好的提升能力的地方（首先要吃苦的心理准备）。正如在奋达模具厂参观的时候，厂负责人建议我们从如下几个方面考虑工作的问题。第一个是企业的性质，企业是国资还是外资，是外贸还是内销，类型是什么等等；第二个是产品的发展方向，产品的类型是什么，对社会有什么影响，是合法的还有违法的等等；第三个是待遇问题，一般面对这个问题，许多人都有自己的看法；第四个是学习提升机会，在大公司分工明细，每个人得到的分工部分就少，所以学到的东西就少，在私人小企业由于资金的问题，也许一个人就要做许多的事情，学到的东西也是很多的；第五个是工作学习的环境。这五点是负责人概括出来的，说是对我们有很大的用途。
其实，无论在什么地方、什么企业工作。永远的第一要素是自己的实力问题。如果你实力强，学的知识多，能高效地处理问题，那么必定能得到企业的青睐。所以我们无论在大企业还是在小企业工作不要怕苦和冷落，要虚心请教和学习，争取学到更多的知识。所以现在我们在学校里面学习，更重要的是积累知识，学习专业知识，为以后工作做准备。
一、实习目的
1、通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2、熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求
1、机械制造的生产过程：
了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2、典型零件工艺
（1）箱体零件的加工：
了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
（2）轴类零件的加工：
了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
（3）齿轮加工：
了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4、装配工艺：
（1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；
（2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；
（3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习地点
经营范围：机械（汽车、拖拉机、内燃机配件）制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。
主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。
铸造设备主要有：
z1410造型机、z2410造型机、z148造型机、冲天炉、1.5t中频感应电炉、s136混砂机、q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。
机械加工设备主要有：
数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。
四、实习报告
今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声，穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门。且不说车间的一切，首先让我一惊的是车间上方的两个横幅：多浪费一分钱，就少一分钱和今天工作不努力，明天努力找工作。或许这样的口号对我们这些大学生来说，有点老调和乏味。但我却能感觉到这七，八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：
（1）、工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。
（2）、安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。
（3）、粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。
接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢gcrls和弹簧钢65mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金钢或38crmoaia氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。
我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时，特别要注意轴承和壳体孔同轴。为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承（铜件）内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时。内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。